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水布垭面板堆石坝施工组织设计13趾板防渗板基础灌浆

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13 趾板防渗板基础灌浆

13.1 施工作业准备 13.1.1 施工方案编制与审批

钻灌施工单位在施工前,应按照施工图纸、技术文件要求编制施工细则,制定详细的施工措施计划,明确施工工艺方法,建立质保与安全体系,经经理部审查并报监理人审批后实施。 13.1.2 劳动组织

趾板、防渗板基础灌浆由基础处理专业队伍负责完成。一般当钻孔工作相对困难,占用时间较多,宜采用钻灌分开的机组组合形式,以充分发挥专业特长,由一个灌浆机组同时配合多个钻孔机组进行灌浆。当钻孔工作占用的时间不长,宜采用综合机组形式。 13.1.3 机具设备

固结灌浆的钻孔机具可以选用各式适宜的钻机,固结检查孔的钻孔应使用岩芯钻机。固结灌浆的灌浆泵可选择中、低压双缸或三缸活塞式灌浆泵,并配备适量的砂浆泵。

帷幕灌浆的钻孔机具选用岩芯钻机,灌浆泵选择中、高压柱塞式双缸或三缸灌浆泵,并配备适量的砂浆泵。

固结灌浆与帷幕灌浆,应配置灌浆自动记录仪和抬动变形观测智能化报警装置。

13.1.4 风、水、电设施

施工用风、水、电应按投放的机械设备数量以及定额消耗量,进行需用量的计算和配置。风、水管道布置在趾板的上游侧,管道直径按高峰期用量核定,风压P风》0.5MPa,水压P水0.3~0.8MPa;施工用电计划按高峰期作业负荷设备、照明乘以同时启动系数(一般取0.7~0.8)进行计算,必要时,应配备应急备用电源。

13.1.5 制(供)浆站

根据工程量与工作面特征,优先考虑采用集中制浆或移动式制浆站,制浆能力应满足灌浆高峰期的浆液用量。集中制浆站统一配制浓浆,通过输浆管供应至

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灌浆中转站或直接供应到各灌浆点,在灌浆作业现场按需要兑水调制使用。采用湿磨水泥浆灌注时,湿磨机应安置在灌浆现场,随磨随用。采用集中制(供)浆方式时,可根据需要设置中转站,上输浆管路一般采用单行式,下输浆管路一般采用闭路循环式。 13.1.6 钻灌作业平台

利用斜坡段趾板地形条件,制作、安装钻灌作业台车,钻孔、灌浆可在台车上进行作业。台车装置在轨道上,采用5t卷扬机牵引就位。当坡面呈扭面或不利于安装轨道时,则应搭设大面积的满堂平台和脚手架,以便于摆设钻机和方便操作。

13.1.7 人员培训和技术交底

结合趾板灌浆的工艺特征,进行岗位技能培训和安全教育培训。所有从事特种作业的人员和专职质检员,均应持证上岗。项目在开工前,均应分阶段、分层次做好施工技术交底,使参与项目施工的人员均能熟悉工程特点、设计意图、技术要求、施工措施。 13.1.8 施工条件

固结和帷幕灌浆施工前,应完成以下项目的施工。

(1)混凝土压浆板部痊应待压浆板混凝土浇筑完毕并达到规定设计强度。 (2)必须完成对防渗帷幕灌浆有影响的勘探平洞、大口径勘探孔和岩溶洞穴的清理和混凝土回填,以及临近的灌浆平洞和其它地下洞室的混凝土衬砌、回填灌浆、围岩固结灌浆、喷锚支护等项目施工。

(3)设有物探测试孔的孔段,必须完成灌前测试及钻孔保护工作。 (4)布设的抬动变形观测装置必须安装完毕且能进行正常测试工作。 (5)必须对已埋设的各种内、外监测仪器、电缆、孔、管等设施妥善保护。 13.2 施工程序与工艺方法 13.2.1 施工程序

大坝趾板基础灌浆按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序施工,其中固结灌浆应待趾板或防渗板混凝土达到70%的设计强度后进行,帷幕灌浆须在趾板固结灌浆完成并检查合格后方可实施。

(1)防渗板基础固结灌浆施工顺序

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第I序固结灌浆孔钻孔、灌浆 第II序固结灌浆孔钻孔、灌浆 检查孔钻孔(取芯)、压水、封孔 封孔检查孔钻孔、取芯。

(2)趾板基础固结灌浆施工顺序

物探测试孔和抬动观测孔、固结灌浆边排第I、II序孔钻孔、灌浆 固结灌浆中间排第I、II序孔钻孔、灌浆 兼作辅助帷幕的深孔固结灌浆孔下游排第I、II序孔钻孔、灌浆 兼作辅助帷幕的深孔固结灌浆孔上游排第I、II序孔钻孔、灌浆 检查孔钻孔(取芯)、压水、封孔 封孔检查孔钻孔、取芯 灌后物探测试孔扫孔、测试、压水、封孔。

(3)帷幕灌浆施工顺序

帷幕灌浆按分排分序加密、自上而下的原则分III序施工。多排帷幕灌浆孔的施工部位应按先钻灌下游排、后钻灌上游排、最后钻灌中间排的顺序施工。每排帷幕灌浆孔施工程序:抬动观测仪器安装 先导孔钻孔(取芯)及灌浆 I序孔钻孔及灌浆 II序孔钻孔及灌浆 III序孔钻孔及灌浆 灌浆质量检测孔钻孔(取芯)及压水试验 封孔质量检查孔钻孔取芯。 13.2.2 施工工艺方法 固结灌浆

(1)其工艺流程一般为:孔位放样 自上而下分段钻孔 冲洗 孔内阻塞 灌前沿洗缝 简易压水(按比例选择部分孔单点法压水) 灌浆 下一段循环……封孔。

(2)在趾板、防渗板上埋管留出孔位,选用各种适宜的钻机造孔,钻孔编号、孔深、孔序段长应符合设计图纸和技术要求。

(3)固结灌浆采用自上而下、孔内循环灌浆方法,一般采用单孔灌注,在保证正常供浆前提下,也可采用并联灌浆(此时应特别注意趾板抬动观测),每组并联孔数不宜超过2孔,严禁串联灌注。

(4)固结灌浆前、后进行物探测试工作,灌后物探测试工作应在测区10m范围内钻灌工作全部结束14天后进行。

(5)抬动观测孔布置在相应的灌浆部位,在抬动观测装置埋设安装完毕,并完成灌浆前的仪器安装调试工作后,进行灌浆作业。为保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行,在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程安设

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抬动变形观测装置,配备具有自动报警功能智能型测控仪进行变形观测。

(6)灌浆前,按技术要求进行裂隙冲洗和简易压水试验。严格控制灌浆压力、浆液水灰比及变浆标准和结束标准,用灌浆自动记录仪进行记录。

(7)固结灌浆施工结束3~7天后,按灌浆总孔数的5%布置检查孔,进行钻孔取芯压水检查,压水试验采用单点法。在灌浆结束14d和28d后,在灌前相应部位进行岩体波速和静弹模测试。

(8)所有固结灌浆孔和检查孔灌浆(或压水)结束并经监理人验收合格后,按照技术要求采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法认真封孔。

(1)帷幕灌浆按分序加密施工。每一单孔施工工艺流程:孔位放样 孔口管钻孔 冲洗 孔内阻塞 灌前洗缝 简易压水 灌浆 灌注孔口管 下一段循环……封孔。

(2)帷幕灌浆采用地质钻机,用金刚石钻头造孔,开孔孔径Φ91mm,按规定,一般灌浆孔埋Φ76mm、先导孔采用Φ89mm孔口管,孔口管深入基岩一般为3m。孔口管以下钻孔孔径一般灌浆孔为Φ60mm、先导孔为Φ76mm。采用高精度测斜仪进行全孔跟踪测斜,及时纠偏,保证孔斜偏差值满足设计要求。如纠偏无效时,则报废原孔并做压浆封孔处理,重新钻孔。

(3)抬动观测孔布置在趾板帷幕灌浆范围内,在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程进行抬动变形观测。

(4)帷幕灌浆先导孔、检查孔、抬动观测孔均采用取岩芯,按规定进行岩芯编录,并根据监理人的指示对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验,将试验记录和成果提交监理人。

(5)帷幕灌浆采用孔口封闭,孔内循环,自上而下分段的方式进行灌浆。在灌浆前,采用导水法从孔底向孔外进行冲洗。一般灌浆孔作简易压水试验,先导孔作单点法压水试验。

(6)帷幕灌浆孔口管埋设后须待凝3天,经检查合格后方可进行下一工序的施工。混凝土与基岩的接触部位单独作为一段(接触段)先进行灌浆,段长一般为3cm(嵌入基岩深度);第二段为1m;第三段为2m;以下各段的段长一般为5m,特殊情况下适当缩短段长;终孔段根据实际情况,可适当加长段长,但最长段不超过8m。

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(7)严格按设计要求控制灌浆压力,为防止破坏性抬动,浅层一定深度范围内灌浆,采取逐段分级升压,并按要求变浆。灌浆结束标准为:

①在最大设计压力下,灌浆孔段注入率不大于1.0L/min,保持回浆压力不变,采用孔内循环的灌浆方式(大循环自动仪记录与人工记录校验)延续灌浆90min。

②灌浆全过程中,在最大设计压力下的总灌浆时间不少于120min。 当同时满足以上标准时,方可结束灌浆作业。

(8)所有钻孔在全孔灌浆结束并经监理人验收合格后,按照设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔。 13.3 施工注意事项及质量措施 13.3.1 钻孔

(1)按照设计规定布好孔位,孔位偏差不宜大于10cm,因故变更孔位时,应征得设计同意,依照变更通知重新布置孔位。在钻孔原始记录中,应注明新钻孔的孔号和位置,以便分析查用。

(2)钻孔过程中,应采取可靠措施保证钻孔方向准备。固结灌浆孔应避免因钻孔偏斜而导致仪埋设施、止水片或锚杆损坏失效。帷幕灌浆孔孔斜偏差值不得大于表13-1的规定,顶角大于5°。孔斜偏差值超过表中规定时,应及时采取纠偏等补救措施,处理无效时应及时报告监理人、设计等有关单位研究处理措施,孔斜测量成果应反映在钻孔综合成果表中,对于孔深大于60m的孔斜偏差以孔底偏差值控制。

表13-1 钻孔孔最大允许偏差值

孔深(m) 20 30 0.40 40 0.60 50 0.80 60 1.0 >60 ≤1.50 允许偏差值(m) 0.20 (3)孔径力求均匀,不应勿大勿小,以免灌浆或压时栓塞塞不严实,绕塞漏水返浆。

(4)在先导孔和检查孔中,岩芯应按顺序编号填牌装箱并计算岩芯采取率。检查孔中,更应注意,并观察岩芯裂隙有无水泥结石,其充填和胶结的情况如何,以便比较灌浆前后的质量效果。

(5)检查孔的岩芯应予保留,保留时间长短根据监理人确定。先导孔的岩芯一般在描述后,根据监理人指示再行处理,是否要有选择性的保留,应灌浆技

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