滨州市惠能工业设备有限公司 工艺文件
滨州市惠能工业设备有限公司 第1版 第0次 修改 共4页 HN/GY-06-2011-02 工艺文件
保温管生产工艺
文件编号：HN/GY-06-2011-02 编 制： 赵志诚
审 核： 杨怀林批 准： 强 张 分发编号： 受控印章：
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日1月1年2011．保温管生产工艺
1、材料
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1．1生产前对材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对对不合格的材料拒绝使用。
1．2钢管必须有质量证明书及合格证，对进入生产线的钢管应严格按照CJ/T3022或GB/T8163。
1．3高密度聚乙烯外套管必须是经上道工序检查合格的产品，检查时按《高密度聚乙烯聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》的参数进行。 1．4材料堆放时应根据材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。对不同的品种、规格、质量、等级的材料要分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
1．5材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
1．6对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。 1．7堆放的材料要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
1．8机械模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作，如需
模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。 1．9成品、半成品必须放在指定的区域内，并且有明显的标识。 1．10对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪1
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费现象。 2 工艺管理
2．1严格贯彻执行公司制定的工艺规程，按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
2．2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 2．3对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
2．4严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 2．5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
2．6新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
2．7在用工装应保持完好。
2．8合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 2．9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
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3保温管生产工艺
原材料检验 夹壳外套管配料 场进 备 准 施 工 钢管 钢管表面抛丸除锈安装支撑、套塑料管皮 夹壳外套管制作 外套管极化处理聚氨脂泡沫塑料试样
成 品 查 检 塑 注 泡发
按要求对聚乙烯材料测定干湿度、粘度、颜色等，符合标准上方可上机13． 投料。检查挤塑机各单体机械是否正常，管壁厚度是否均匀，然后方可开机升23． 温，升温是先热机头、口模，然后根据工艺要求对机筒不同部位进行加热。时进行，升速时必须注意电～0.08MPa3管子的牵引在管内压力达到0.043． ％。机的转速不能超过电机最高速度的90钢管必须在除锈达到合格、内壁进行防腐处理后才能使用，表面无铁锈、43． 轧钢鳞片、油脂、灰尘、油漆、水分或其它附着物。塑料管皮与钢管之间的支撑在使用前必须进行干燥处理，表面应无油、5．3 无灰尘等杂物。泡沫原料机在上机使用前必须进行小样试验，以测量上机所需的乳白时6．3间（泡沫材料开始起化学反应的时间）和脱粘时间（泡沫材料起化学反应后3
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开始固化并不粘手的时间）。乳白时间一般控制在30～40s之间，脱粘时间一般控制在80～120s之间，并在生产中根据环境温度作适当调整。
3．7注塑前必须检查注塑孔、放气孔、放水管是否畅通，引出线是否齐全，发泡工艺板及美纹纸是否按要求粘贴；丈量钢管长度，准确计算所用原料，调整配比，测定环境温度。
3．8根据工艺要求，严格控制原液的配比和注射量，并要混合均匀，且严格控制工艺温度、熟化时间、发泡机注射压力。
3．9发泡前必须交附着在发泡模上的漏泡残沫等杂物清理干净，并检查模具的配合精度。
3．10在生产过程中严格按照《高密度聚乙烯聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》的要求进行自检自查，对不符合规范之处严禁后续生产，对自检不合格的工序经过返修后按规定程序进行重新自检，对不符合规范的地方决不放过。
3．11保温管在运输、存放过程中一定要采取必要措施，不得损坏端口和保护层。必须避免管皮凹陷、端头变形、聚氨脂保温层分离。 3．12严禁用钢丝绳直接吊运保温管，新加工完成的保温复合管应放在凉爽通风的地方，避免阳光曝晒，防止产生二次发泡。
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保温管生产管理规定
