企业常用缩写
5S : 5S管理 ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting) ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management) APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)
ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider) ATP : 可承诺量 (Available To Promise)
AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List) BOM : 物料清单 (Bill Of Material) BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering) BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard) BTF : 计划生产 (Build To Forecast) BTO : 订单生产 (Build To Order) CPM : 要径法 (Critical Path Method) CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management) CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning) CTO : 客制化生产 (Configuration To Order) DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope) DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing) DVT : 设计验证(Design Verification Testing)
DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning) DSS : 决策支持系统 (Decision Support System) EC : 设计变更/工程变更 (Engineer Change) EC : 电子商务 (Electronic Commerce)
ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI : 电子资料交换 (Electronic Data Interchange) EIS : 主管决策系统 (Executive Information System) EMC : 电磁兼容(Electric Magnetic Capability)
EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity) ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
FAE : 应用工程师(Field Application Engineer) FCST : 预估(Forecast)
FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System) FQC : 成品品质管制 (Finish or Final Quality Control) IPQC : 制程品质管制 (In-Process Quality Control)
IQC : 进料品质管制 (Incoming Quality Control)
ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization)
ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT : 实时管理 (Just In Time)
KM : 知识管理 (Knowledge Management) L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)
LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost) LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)
MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
MO : 制令(Manufacture Order)
MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)
MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)
MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP : 线上分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP : 线上交易处理 (On-Line Transaction Processing) OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology) OQC : 出货品质管制 (Out-going Quality Control) PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)
PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)
PERT : 计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)
POH : 预估在手量 (Product on Hand)
PR : 采购申请Purchase Request QA : 品质保证(Quality Assurance) QC : 品质管制(Quality Control)
QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)
QE : 品质工程(Quality Engineering)
RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)
RMA : 退货验收Returned Material Approval ROP : 再订购点 (Re-Order Point)
SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management) SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)
SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)
SO : 订单(Sales Order)
SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)
SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control) TOC : 限制理论 (Theory of Constraints) TPM : 全面生产管理Total Production Management TQC : 全面品质管制 (Total Quality Control) TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management) WIP : 在制品 (Work In Process)
5S管理
5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文),这五项皆是以\为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象原本是针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理,有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率,常见的手法为红牌作战,看板及衍生的目视管理。
ABC作业制成本制度 (Activity-Based Costing) ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功能,其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统,由于会计资料数量庞大,在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真。
ASP应用程序服务供货商 (Application Service Provider)
对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施,服务商的收入和利润来自客户的租金。
AVL 认可的供货商(Approved Vendor List)
对提供企业产品或服务的众多供货商中,某些符合公司的策略、对产品服务的要求,而成为合格或认可的供货商。
BOM物料清单 (Bill Of Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统的基础,如果BOM表有误,则所有物料需求都会不正确。天瀚定义 90阶为PCBA 95阶为Driver或Bundle的程序 97阶为Engine 或 组合好的主机 98阶为连包装盒的产品(不连外箱)
BPR企业流程再造 (Business Process Reengineering)
关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构(Function-Organization),建立全新的过程型组织结构(Process-Oriented Organization)。以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,