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注塑成型的基本原理
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二﹑ 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三﹑ 塑胶模具 基本结构:１.公模（下模） 公模固定板﹑公模辅助板﹑顶针板﹑公模板。 ２.
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母模（上模) 母模板﹑母模固定板﹑进胶圈﹑定位圈。
四﹑ 注塑机 主要由塑化.注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 常
见
的
注
塑
机
可
分
为
﹕
a.臥式注塑机 b.立式注塑机 c.多色注塑机
五﹑ 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种﹕
1.热固性塑胶（电木等）﹕指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶﹕指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为規則形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。
3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上﹐抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑胶，目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
一般成型条件﹕ 1：ABS料﹕（丙烯清.丁二烯.苯乙烯三元树脂). 目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁
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波LG) 韩国锦湖化工 韩国三星 特性﹕耐沖击性能好﹐強度和刚性高,耐低溫﹑耐热﹑高光泽﹐易配色和二次加工﹑表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。 一般成型条件﹕ 1.模溫﹕40度至60度
2.干燥条件﹕80度2-４個小时以上。 3.料管溫度﹕190度至230度
4.热变形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.一般背压﹕8-15kg/平方mm。
6.模具收縮率﹕0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等； 2﹑PC料（聚碳酸脂polycarbonate） 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：拜耳 奇异 三菱 出光 帝人 陶氏 宝理 等； 特性﹕耐沖击力強度最高﹐尺寸稳定﹐耐热130度以上﹐具有高光泽和透明性﹐透射率可达到90%左右，无毒性。 加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨.耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。 公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等； 一般成型条件﹕(依加纤比例不同有所变化) 1.模溫﹕80度至100度
2.干燥条件﹕100度至120度４小时以上。 3.料管溫度﹕250度至300度 4.热变形溫度:130度左右；
5.模具收縮率﹕0.5%-0.7% PC材料之流动性随溫度升高则越高﹐因溫度调节在成型上占比重较大。 常用的改性方式有： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等；
六﹑ 成型条件
成型条件﹕速度﹑压力﹑溫度﹑时间﹑行程﹑数量。 1.射出压力(一次压)：
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注塑成型的基本原理及设计注意事项(优选.)
