段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
5 拆模时宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。当模板与混凝○
土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
6 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 ○
2） 模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型○
卡拆掉，然后用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。
2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，○
使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3 楼板、梁模板拆除： ○
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取2.5MPa且无大气温度骤变时可控制10天。入冬以4MPa取代，外墙挂架子，按7.5MPa）。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4 全钢大模板拆除： ○
a 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
b 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
c 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。
d 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°面对面放，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。
e 大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。
f 为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框
3） 注意即使梁板混凝土达到100％强度，有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇
混凝土的重量。本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载，因此往往要隔层，甚至隔二层拆模，要通过计算确定。
4） 即使混凝土已达100％强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。 六、劳动组织
1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式；
2、施工人员应结合施工进度要求、施工段大小、施工机械确定人员数量和组合
表3.5
序号 1 2 3 3 4 5 6 8 负责人 技术 专兼职安全员 技术、质检、测量人员 工班长 吊运、信号 模板安装组 普工组 类 别 数 量 1 1～3 2 3～6 3～ 4～ 50～ 20～ 其中负责人、技术人员、专职安全员、质检员必须由正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 七、材料要求
1、所选材料应根据模板设计方案确定，符合相应材料的相关质量标准要求； 2、竹胶板、多层板
1） 外观质量标准（通过观察检验） 1 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 ○
2 公称幅面内不得有板边缺损。 ○
3 每㎡单板脱胶≤0.001㎡。 ○
4 每400m㎡最大凹陷深度≤0.005㎡。 ○
2） 规格尺寸标准见下表
表3.6
序号 1 2 3 4 3、小钢模系列 1） 规格尺寸标准
表3.7
厚度 长、宽 对角线长度差 翘曲度 项 目 δ=12mm δ=15mm 允许限度 ±0.8mm ±1.0mm ±3mm ≤5mm ≤1.0% 序号 1 2 3 4 5 长度 宽度 项 目 要求尺寸（mm） L b N*150 90° / 允许偏差（mm） 0，－1.00 0，－0.80 ±0.60 d≤0.50 f1≤1.00 沿板长度的孔中心距 面板端与两凸棱面的垂直度 板面平面度 2） 外观要求：板面防锈油涂刷均匀，其他面防锈漆涂刷均匀。 4、大模板制作质量的要求
表3.8
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 允许偏差（mm） 3 ＋3 －5 ＋0 －1 ±5 3 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 对角拉线用直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 5、钢管扣件及其他
1） 钢管的质量应符合下列规定
1 应有产品质量合格证及质量检验报告。 ○
2 钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的○划道。
3 钢管外径、壁厚、端面偏差应符合下表规定 ○
表3.9
序号 1 2 3 4 外径48mm 壁厚3.5mm 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 项 目 允许偏差（mm） -0.5mm -0.5mm 1.70 ≤0.50 4 钢管必须涂有防锈漆 ○
2） 扣件验收规定
1 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。 ○
2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更○换。
3 新、旧扣件均应进行防锈处理。 ○
八、设备机具配置
根据工程规模、采用的模板类型，选用设备、工器具。主要施工机械、器具表
表3.10 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 九、质量控制及检验
1、控制要点：
模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。发现问题及时处理，并做好记录，检查内容包括：
1） 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度； 2） 模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度； 3） 拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的装备状态； 4） 隔离剂涂刷情况 2、质量检验 1） 主控项目
1 模板及其支架、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必○
须有足够的支撑面积，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 ○
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2） 一般项目
1 模板安装应满足下列要求 ○
a 模板的接缝不应漏浆。
b 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
名 称 锯（含电锯） 刨子（电刨） 打眼电钻 吊装索具 斧子 扳手 靠尺板 水平尺 撬棍 线坠 方尺 数 量 2～4 2～4 2～4 1～4 人手1份 人手1份 人手1份 人手1份 人手1份 人手1份 人手1份 c 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察
2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂○或起鼓。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具○
体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符○
合下表3.4规定。
表3.10
序号 1 2 3 4 5 项 目 预埋件中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 检验方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量不少于2处 预埋螺栓 预留孔洞 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
5 模板、支架的安装精度应符合设计要求，当设计无要求时应满足下表3.5要求 ○
表3.11
序号 1 2 3 轴线位置 表面平整度 高 程 基础 项 目 基础 梁、板、柱、墙、拱 允许偏差 15 5 5 ±20 检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 测量
模板工程施工作业指导书
