《年产100万只高频无极灯产业化推广应用》
技 术 报 告
2.1研究背景及概况
高频无极灯是一种代表照明技术高光效、长寿、高显色性未来发展方向的新型光源。它灯内无电极和灯丝,具有超长的寿命,节能效果好，发光效率高，无闪烁,启动和再启动性能优越,具有舒适的灯光和美观的外形，高显色性,可应用于各类场所,功率因数大于0.95，尤其适合在照明可靠性要求较高,需要长期照明，而维修和更换灯具困难的场所使用，是一种代表照明技术高光效、长寿、高显色性未来发展方向的新型光源。中国是照明产品的生产和消费大国，2010年6月起，国家发展改革委、财政部对全国各地提出财政补贴高效照明产品推广任务量的明确要求（甘肃年推广任务量60万套以上），高频无极灯必将具有极大的市场潜力。
随着市场对高频无极灯的逐步认识与接受，对高频无极灯提出了更高的要求,要求高频无极灯的体积要小,成本要低，工作安全可靠。本技术依托公司在高频无极灯开发应用领域已取得的技术突破，解决高频无极灯生产中的关键问题，通过工艺技术方案设计、专利技术转化生产流程开发、产品质量检测技术控制以及工艺技术操作规程制定等途径，形成年产100万套高频无极灯产业化推广应用，填补白银市高效节能照明产业的空白，促进我省照明电器行业结构优化升级，协同推动实现全社会节能减排目标任务。
2.2目前技术现状：
高频无极灯采用电磁感应原理，先由电产生磁场，再由磁场产生感应电流，再应用藕合振荡原理将产生的高频电压注入到真空的玻壳或玻管里，与三基色荧光粉及惰性气体作用发光，从而避免电极损耗问题。由于没有电极，一般来说，电磁感应灯的寿命可以达到60,000 小时以上，经过科研人员逐步的完善，光效可以达到85?90Lm/w，而且高效节能，比一般节能灯节能45%左右，比一般的白炽灯节能85%以上。虽然高频无极灯比传统光源有着无比的优越性，但真正投入
商业化生产，形成产业化并真正服务社会，在技术上还需要更多的完善。近年来，照明科研人员一直致力于电磁兼容指标达标的研究工作，这些问题对在国内及国际上的市场推广都是尤为重要的。正是在这样的环境下，研究高频无极灯照明系统就有了实际应用的价值及潜在的巨大商业价值，但降低成本、改进工艺从而实现产业化推广依然是科研人员研究的重点。
2.3技术依据
无极灯生产工艺主要有以下几部份构成：①清洗-把玻壳内杂物清洗干净。②配粉，将三基色荧光粉粉末添加必要的辅料，按照严格工艺要求，配制成符合特定参数的水基浆液。③涂粉-即在玻壳内部涂荧光并风干。④烤粉-目的是除去玻壳内部有害物质。⑤擦粉-把玻泡口粉层擦去50-80毫米， 以便进入下道工序。⑥封口-把玻壳和内管组件封接严密。⑦排气-把泡壳内部氧气等有害气体排尽，充入适量氩气等惰性气体。
本技术利用公司现有专利一种割管机玻璃管固定装置（专利号201520047503.4）等技术，解决无极灯生产工艺中的关键问题，优化无极灯设计定型和生产过程的关键步骤，显著提高工艺参数的一致性与优质品率，由此也提高产品的合格率,增加产量，达到项目要求的技术研发标准，保证连续生产条件下的生产效率和产品质量。
2.4技术路线
高频无极灯，是集电子技术、光电技术等离子体与电真空技术为一体的没有常规电光源所必须的灯丝或是电极的高科技新型光源产品，主要由高频发生器、功率耦合器和玻璃泡壳三部分组成，其发光原理是在输入一定范围的电源电压后，高频发生器产生2.65MHZ高频恒电压送给功率耦合器，由功率耦合器在玻壳的放电空间内建立静电强磁场，对放电空间内的大气进行电离，并生产强紫外光，玻璃泡壳内壁的多基色荧光粉受强紫外光激励发光。
其技术路线为：
2.5高频无极灯产业化应用生产技术研究
2.5.1耦合器的生产技术研究 （1）耦合器的生产工艺原理
耦合器是把能量从高频发生器经线圈耦合到灯泡内的器件。它由磁芯、高温线、导热棒、绕线架、底座、过渡件和同轴电缆组成。
磁芯和高温线的作用是产生高频磁场。通过中间的导热棒，线圈产生的多余的热能和放电通过铝制底座传导到外面。底座有两种功能：一是保证灯泡和耦合器的连接;二是把多余的热传给散热片，这个散热片必须是灯具的一部分。通过螺丝与灯具散热片连接。
通过同轴电缆使耦合器和高频发生器相连。同轴电缆与耦合器固定连接，而与高频发生器通过螺钉可拆卸，目的是方便与灯具的连接。
铜制导热棒伸到灯泡中心为铁氧体磁芯散热，在绕线架上有两层高温线的线圈：一层输送电流，另一层缠绕在初级线圈当中，但只有一头与线圈相连，这样第二个线圈的电场部分抵消了第一个线圈产生的电场，使公共模式终端电压干扰下降到一个较低的值。
（2）耦合器的生产关键技术
采用双耦合器与快速散热结构，集成符合人眼中介视觉光谱敏感技术与工
《年产100万只高频无极灯产业化推广应用》技术报告.
