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三、主要机具设备：
主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。 四、作业条件
1． 基层抹灰经过全面检查验收合格。 2． 搭好内脚手架。
3． 提前做好刮腻子样板间及公共走道刷涂料样板间，并经有关部门检查鉴定，达到设计院及规范要求，方可组织施工。 五、施工操作工艺：
1. 基层处理
（1） 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
（2） 用大白粉、滑石粉与801胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮第二遍腻子，跟第一遍一样，干燥后再用1号砂纸打磨平整。
2． 刷第一遍涂料
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
3． 涂刷第二遍涂料
操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4． 涂刷第三遍涂料
操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。 六、质量标准
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（一） 保证项目
1． 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2． 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 （二） 基本项目见下表
涂料基本项目
项次 1 2 3 项目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 装饰线、分色线平直 5m拉通线检查） 4 七、成品保护
1． 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
2． 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3． 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4． 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5． 涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 八、安全措施
1． 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2． 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
3． 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业
颜色、刷纹 颜色一致、无明显刷纹 质量要求 大面无，小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足 word版本整理分享
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时，下层操作人员必须戴安全帽。
4． 刷涂料时应防止涂料掉入眼中。
5． 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。 九、施工应注意事项
1． 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。
2． 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
3． 透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。
4． 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
电器安装及施工工艺要求 1. 配管 （1） 一般规定
a、 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封； b、 当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜。
c、 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜。
d、 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
e、 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。
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f、 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。 （2） 钢管敷设
a、 钢管的内壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 b、 钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
c、 钢管的连接应符合下列要求： 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑；无缺损。 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密。采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 （3） 金属软管敷设
a、 钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。
b、 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
c、 金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。 d、 金属件的安装应符合下列要求：
e、 弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端 、
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弯头中点的距离宜为300㎜，
f、 与灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。 2. 配线 （1） 一般规定
a、 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
b、 导线的连接应符合下列要求： 当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接。
导线与设备、器具的连接要符合下列要求：
1) 截面为10MM2及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接。 2) 截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备 、器具的端子连接。
3) 多股铝芯线和截面大于2.5MM2的多股铜芯线的终端，除设备自逞插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接 。 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后清除残余焊刺和焊渣。 锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑、焊剂应无腐蚀性。
c、 压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。 d、 套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
e、 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠包严密。
f、 在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
g、 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。
h、 配线工程施工后，保护地线（ＰＥ线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。
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