地下混凝土自防水施工工艺及质量验收标准 一、地下防水施工工艺及质量验收标准
（一）总则
为了提高地下防水工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的地下防水工程的施工工艺、质量标准及分部验收。
本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。 （二）施工方案确定
防水工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，要针对防水施工中容易出现渗漏的部位如：变形缝、后浇带、穿墙管、桩头等处，方案要经监理及甲方确认后方可实施。 （三）各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点
1、防水混凝土 （1）施工准备 1）材料要求
1、水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： （1）强度等级不应低于32.5MPa
（2）在不受侵蚀介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，
使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂。
（3）在有侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。 （4）在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
（5）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
2、砂：宜用中砂，不得为碱性骨料，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1%。
3、石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石宜≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
4、掺和料：防水混凝土可掺入-定数量的粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉等其他掺量应经过试验确定。
5、外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等。其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂技术性能应符合现行国家或行业标准-等品及以上的质量要求。
6、水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。 7、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
8、防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。 2）作业条件
1、完成钢筋、模板的预检、隐检工作。
2、根据施工方案做好技术交底工作。
3、各项原材料须经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）中第4.1.7条款中的规定。
（2）操作工艺及质量控制措施 1）施工流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇灌→养护→质量验收 2）操作工艺及质量控制措施
1、混凝土搅拌
（1）混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量，不得擅自修改。当原材料有变化时，应通过实验室进行试验，对配合比作必要的调整。
（2）现场配料时，水泥、砂、石、水-定要按重量秤量，配合比标牌上座算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前1h预测砂石含水率，调整砂、石、水的用量，计量允许偏差（见表3.1.2.2）。
表3.1.2.2 混凝土组成材料计量结果的允许偏差表（%）
（3）雨季施工期间对露天堆放料场的砂、石应采取遮挡撒谎，下雨天应测定雨后砂、石含水率并及时调整砂、石、水用量。
（4）防水混凝土应采用机械搅拌，先将石子、水泥、砂等干料-次倒入搅拌机内，搅拌0.5～1min，而后加水搅拌，搅拌时间不应小于2min。
当使用外加剂时外加剂宜预溶成小浓度的溶液或与拌和用水掺匀后投入，不得将外加剂干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，加入外加剂的混凝土搅拌时间可适当延长，根据外加剂的技术要求确定。
2、混凝土运输
（1）混凝土运送道路必须保持平整、畅通、尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
（2）混凝土拌合物运至浇灌地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的水灰比的水泥浆进行二次拌合，均匀后方可使用，不得直接加水拌合。
（3）注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
3、混凝土浇灌
（1）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。
（2）混凝土应分层连续浇灌，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，-般Φ50棒作用长度为350～385mm，分层厚度则为400～480mm。
（3）分层浇灌时，第二层混凝土浇灌时间应在第-层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐，不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。
（4）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器（频度在万次/分钟以上）振捣，可以有效的排除大气泡，使小气泡分布更均匀，有得利于提高混凝土强度和抗渗性。
（5）防水混凝土应连续浇灌，宜不留或少留施工缝，当必须留施工缝时，应符合下列规定：
1）施工缝留设的位置。
①墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面化不小于300mm处墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150～300mm处。有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
2）施工缝新旧混凝土接缝处理。
①水平施工缝浇灌混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺-道净浆，再铺设30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇灌混凝土。
②垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清除干净，涂刷-道水泥净浆或混凝土界面处理剂或泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇灌混凝土。
③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。
4 养护
防水混凝土浇灌完成后，必须及时养护，并在-定的温度和湿度条件下进行。
混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或涂混凝土养护剂等到进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇灌随覆盖，但要保护表面不被压坏。浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d，墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
5、拆模
（1）防水混凝土拆模时间-律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。
地下混凝土自防水施工工艺及质量验收标准
