在工作过程中，同步电路按一定的频率间隔发射触发脉冲信号，同时触发扫描电路和发射电路。扫描电路影响显示装置。而发射电路产生一个高频脉冲信号去激励换能器，其中的压电晶片通过逆压电效应将电能转化为机械能，并通过机械振动进一步转化为声能，并耦合到被测试件中，超声波在传播过程中，遇到缺陷或被测物底面时，会发生反射，反射波被同一换能器接收，压电晶片通过正向压电效应将声能转换成电能，电能经过接收装置处理，形成反射脉冲信号。
（2）液浸法（将工件和探头头部浸在耦合液体中，探头不接触工件的探伤方法。） 水作为通常情况下作为耦合介质，探头采用聚焦探头
工作原理：用液浸法纵波探测时，从探头发出的声波，通过一定距离的液层传播后，到达液体与工件的界面时，产生界面波，同时，大部分的声能传入工件，若工件中存在缺陷时，则在缺陷处产生反射，且另一部分声能传至底面产生反射，T为发射波，S为界面波，F为缺陷波，B为底波。图2-3中，讯号T - S, S - F及S-B之间的距离，各相当于声波在液体中，工件表面至缺陷处及在工件中往返一次所需要的时间。如果探头与工件之间的液层厚度改变时，则讯号T-S的距离亦随之改变，但讯号S-B, S一F、及F - B的距离保持不变。 如果工件较薄时，则声波在工件内产生多次反射，如图2-4所示。图中S1, S2分别为第一次、第二次界面反射波。由于声波在水中的传播速度是钢中的1/4，声波从水中入射钢件时，产生折射后波束指向性变宽，如图2-5所示。从.图中知声波在水中的指向角为孤，而在钢中则为Qs。若被测工件是圆形曲而时.在水和工件的界面上类似透镜作用，引起声束扩散。
八丶直接接触法超声波探伤技术 (一) 探伤前准备
1. 检验等级的确定（A级检验完整程度最低，难度系数最低，试用于普通钢结构
检验。B级检验完整程度一般，难度系数较大，适用于压力容器检验。C级检验完成程度最高，难度系数最大，适用于核容器及管道的检验。） 2. 探伤面及探伤方法的选择
选择探伤方法应考虑工件的结构特征，并以所采用的焊接方式容易生成的缺陷为主要探测目标。
3. 耦合剂的选用（1透声性能好；2有足够的润湿性丶适当的附着力和粘度；3
对试件无腐蚀，对人体无损害，对环境无污染；4容易清除，不易变质，价格便宜，来源方便）。
接触法探伤常用甘油，机油，化学浆糊，水。 液浸法常采用水作耦合剂。
4. 探头的选择（探头形式的选择，晶片尺寸的选择，频率的选择，探头角度或K
值得选择）
5. 探伤仪的调节（探伤范围和扫描速度调节，探伤灵敏度的选择及其调整）
九丶探伤操作
1. 探伤条件的选择 2. 检验区域宽带的确定 3. 探头移动区的确定 4. 单探头的扫查方式 5. 双探头扫查方式 十丶缺陷的评定
1. 缺陷位置的测定（测定缺陷在工件或焊接接头中的位置）
2. 缺陷大小的测定（测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为缺陷定量）。
当量法，探头移动法
3. 缺陷性质的沽判（判定工件或焊接接头中缺陷的性质称之为缺陷定性）。
气孔：单个气孔回波高度低，波形为单峰，较稳定，当探头绕缺陷转动时，缺陷波高大致不变，但探头定点转动时，反射波立即消失；密集气孔会出现一簇反射波，其波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼伏现象。
裂纹：缺陷回波高度大，波幅宽，常出现多峰。探头平移时，反射波连续出现，波幅变动；探头转动时，波峰有上下错动现象。
夹渣：点状夹渣的回波信号类似于点状气泡，条状夹渣回波信号多呈锯齿状，
由于其反射频率低，波幅不高且形状多呈树枝状，主峰边上有小峰。探头平移时，波峰有变动，探头绕缺陷移动时，波幅不相同。
未焊透：由于反射率高，波幅均较高，探头平移时，波形较稳定。在焊缝两侧
探伤时，均能得到大致相同的反射波幅。
未熔化：当声波垂直入射该缺陷表面时，回波高度大，探头平移时波形稳定，
焊缝两侧探伤时，反射波幅不同，有时只能从一侧探测到。
十一丶缺陷评定与检验结果的分级 焊缝超声波检验结果分为四级：
Ⅳ超过Ⅲ级者
磁粉探伤
一、磁粉探伤是通过铁磁性材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷
的一种无损检验方法。 二、特点：设备简单，操作方便，检验灵敏度较高，只适合检查工件表面和近表面缺陷。
1. 能直接显示缺陷的形状丶位置丶大小和严重程度，并可大致确定其性质。 2. 具有高的灵敏度，可检出缺陷最小宽度可为1um。 3. 几乎不受试件大小和形状限制。 4. 检测速度快，工艺简单，费用低廉。 5. 只能用于铁磁性材料。
6. 只能发现表面和近表面缺陷，交流电可探测的深度一般在1-2mm。 7. 不能确定缺陷的埋深和自身高度。 8. 宽而浅的缺陷难以检出。 9. 检测后常需退磁和清洗。
10. 试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。 三、磁粉探伤原理：是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近
表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。
四、由于介质磁导率的变化而使磁通泄漏到缺陷附近空气中所形成的磁场，称漏磁场。 五、影响漏磁场强度的因素：1.外加磁场强度。2.缺陷的埋藏深度。3.缺陷方向。4.
缺陷的磁导率丶大小和形状。5.工件表面覆盖层。6.工件材料及状态。
六、磁粉探伤的器材
1) 磁粉：非荧光磁粉，荧光磁粉
2) 磁悬液：将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液。（油基磁悬液，水基磁
悬液，荧光磁悬液）。 3) 标准试片 4) 标准试块 5) 测量仪器 七、磁粉探伤过程
预处理。2.工件磁化。3.施加磁粉。4.检验。5.退磁。6.磁痕观察和记录。7后处理。
渗透探伤
一、渗透探伤是利用带有荧光染料或红色燃料渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的一种无损检验方法。操作简单，成本低廉，且不受材料性质限制。 二、渗透探伤原理：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作
用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
三、渗透探伤分类：着色渗透探伤，荧光渗透探伤。（显像方式）
干式显像渗透探伤法，湿式显像渗透探伤法。（显像剂种类） 四、渗透探伤材料：渗透剂丶去除剂和显像剂组成。
渗透剂组成：荧光物质或着色染料丶溶剂和乳化剂。
去除剂：在渗透探伤中，用以去除工件表面多余渗透剂的液体。水洗型渗透剂用水清洗，水是清洗剂，溶剂去除型渗透剂的清洗剂是有机溶剂，后乳化型渗透剂的清洗剂是乳化剂和水。
显像剂：渗透检测的另一种关键材料，可以提供背景并放大缺陷显示，因而能提高检测灵敏度。
五、渗透探伤的操作步骤 1.前处理。2.渗透。3.去除表面上多余的渗透剂。4.干燥。5.显像。6.观察与后处理。 破坏性检验
一、破坏性试验：是指只有将受检验样品破坏后才能进行检验，或者在检验过程中受检
验样品被破坏或消耗的检验。进行破坏性检验后被检验样品完全丧失了原有的使用价值。如金属材料的拉伸试验，电子设备的加速恶化试验均属破坏性试验。 二、化学分析试验，
1.力学性能试验，2.工艺性能试验，3.金相试验，4.耐腐蚀试验。 三、力学性能：
1.拉伸试验，2.冲击试验，3.弯曲试验， 四、化学分析试验：
1. 化学成分2.扩散氢的测定3.腐蚀试验。 五、焊接接头的金相组织检验
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。夕阳西下，断肠人在天涯。
六、
焊接质量管理与检验
