（10）金属结构设备及安装工程施工方案 1)铸铁闸门及闸门埋件制作 A、下料
门槽下料前首先对该套门槽制作所使用的材料进行检查，是否为STNi2cr合金铸铁，检查合格后门槽各件下料根据设计图纸尺寸，进行合理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形的板料，型材要进行调形，调形合格编号，等待组装。
B、单件组装焊接
门槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出角钢边缘、工字钢中心和工字钢翼缘边线等控制线条，以这些控制线条为基准，调整工字钢或角钢，而后点焊。
C、门槽结构件焊接
门槽结构件焊接时，采用两主轨或反轨或侧轨背靠背中部垫适当厚度的钢件，两端用拉紧器拉紧或用马子加楔子板夹紧的办法，以防止门槽结构焊接变形，焊接采用偶数焊工、对称、分段退步焊接。
D、焊渣清除
施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按DL／T5018—94有关焊缝标准检查焊缝。
检查轨面弯曲度、平直度等达到图纸及规范要求。 2)闸门制作
A、门叶面板下料和拼装
(A)门叶面板在划线前先绘制出面板拼焊组合图，相邻节间纵向拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm
以上。
钢板材下料前先进行平整，外观检验及无损检测抽样，各技术指标符合设计及规范要求后才可进入划线下料。
(B)下料时面板横向、纵向长度留足焊接收缩余量，待门叶焊接结束，检验调形好以后一次按制造零件详图尺寸割弃。
(C)各节门叶面板拼焊合格后，按制造工艺措施所给的尺寸对周 边进行修磨，再与边梁翼缘板拼焊。面板拼缝焊接时采用中部垫高的焊接预变形法来减少焊接变形，焊后的残余变形采用卷板机平整调形法调形。
(D)面板拼缝用埋弧自动焊机焊接，坡口型式严格按制造零件设计详图、规程规范的规定进行。
B、闸门主梁下料、拼焊
(A)对工字型主梁的翼缘板、腹板在划线时其长度尺寸为主梁的设计尺寸加焊接收缩余量。翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开200mm以上，单块翼缘板、腹板对接合格还要上卷板机进行调形，而后才能进行工字型主梁的组装焊接。
(B)工字型主梁、翼缘板与腹板的连接角焊缝采用埋弧焊(船形位置)焊接，焊缝坡口用刨边机加工成形，而且其尺寸要符合制造零件详图，有关规程规范的要求。
(C)主梁焊接成型后，对焊接变形进行纠正，调形用工字梁调形机或火焰调形配合进行，只有主梁正向弯曲、扭曲、侧向弯曲等控制偏差符合规范要求后，才允许参加门叶总拼装。
C、“T’’字型截面组合梁的下料拼装
(A)将平整后的钢板平铺在钢平台上，划出“T”字型截面梁的翼板、腹板下料尺寸线。腹板、翼板的下料长度将焊接收缩余量考
虑在内，下料由CNC一4000数控切割机完成，每块成形钢板料要进行平整，合格后再进入拼装。
(B)拼装焊接：将翼板吊放在钢平台上，划出腹板的拼装定位线，将腹板调整点焊就位，翼板与腹板的连接角焊缝也采用船形位置自动埋弧焊。
(C)焊接结束后，经检验合格再进行焊接变形的矫正，矫正合格后编号，等待整体拼装。
D、门叶小梁下料
门叶小梁按主梁制成单个构件后的长度来取，其他构件按设计值下料。
E、门叶总拼装
门叶各单个构件及板料经矫正和严格检查后方能开始总体拼装。
拼装顺序如下：
(A)首先将整平的第一节面板放置在预先铺设的平台上，然后放置其他各节面板，面板之间的间隙按设计图而定，面板间相互临时固定并使面板与拼装平台贴合。
(B)作垂直于面板上边的纵向中心线，再按设计图纸要求分别划出主梁、隔板、边梁、小梁以及主要肋板的定位线。同向定位线要保持互相平行，异向定位线要互相垂直。拼装吊耳板时要将门叶施焊后的横向收缩计算在内。
(C)从门叶中间开始向上、下同时按定位线放置主梁、小横梁、隔板及其翼缘板、边梁、肋板，各构件间要求相互顶紧。
(D)各构件及材料拼装就位，调整符合要求后方可全面点固焊。 点固焊所用焊条采用正式焊接的焊条，点固焊的长度为6 0ⅡⅡ
n左右，点固焊高度为板厚的0.7倍或正式焊缝高度的二分之一。受检焊缝的点固焊由合格焊工点固焊，其他焊工不得随意点焊。
F、门叶结构焊接
(A)平面闸门门叶的焊接在门叶组装平台上进行。要保持闸门门叶处在自由状态。为了减少焊接应力和焊接变形，根据结构的特点和坡口型式，选择合理的焊接顺序，采用分段退步焊和多层多道焊。
(B)根据我们多年制造平面闸门焊接的经验，在闸门焊接时经常测量门叶的焊接变形及焊接收缩情况，及时调整焊接速度和焊接顺序及所采用的焊接其他参数，以达到对焊接变形的最佳控制效果。
(C)平面闸门焊接的焊工为偶数个对称焊接，焊工布置及焊接顺序如下：
A)从中间向上下扩展对称施焊主梁后翼板的横向对接焊缝。 B)从中间向四周扩展，对称焊接横梁后翼板与纵主梁后翼板的对接焊缝，再焊接横梁后翼板与垂直边梁，吊耳板连接的组合焊接。
C)从中间和四周扩展对称施焊横梁前翼板与小梁翼板连接的角焊缝，从中间向两边扩展对称施焊纵向梁系腹板与面板连接角焊缝。
D)按工艺顺序从中间向四周扩展对称施焊各隔、腹板间上半部分连接角焊缝，再施焊下半部分隔腹板间的连接焊缝。
E)再从中间向四周对称扩展施焊其他焊缝。
F)对外观及内部超声波探伤和射线探伤检查不合格的焊缝进行返修补焊。
G)门叶整体焊接完24小时后，对门叶整体形位尺寸进行测量，并作好完整记录。
G、门叶的矫正、组装
(A)采用火焰矫正、机械矫正等方法修复门叶焊接变形。
(B)门叶调形合格后，进行整体预组装。预组装在组装平台上进行，经有关人员检测各控制尺寸偏差符合DL／T5018—94规范。作好记录并标出分节闸门的组合标记、编号等。
H、标出止水螺孔、滑道螺孔空心线，找正并焊好水封座板，测量滑道与门叶面板接触面平整度，如有超差则修磨平整。滑道座板与水封压板螺孔钻制均要与座面点固在一起配钻。
I、划出侧向滑块的位置，调整侧向滑块使其中心线距门叶中心距符合要求，而后点固焊接。
J、划出面板外轮廓线，按此线切割整齐，现场焊接的结构件坡口及边缘修磨整齐。
K、以水封座板平面为基准加工平面钢闸门滚轮轴孔。安装上主滚轮，所有滚轮踏面调正到相差<2mm时，轴颈、轴尾、浮动板先用螺
L、分节闸门组装厂内验收合格以后拆开分节运输，各节之间作好拼装标记。
M、平面闸门焊缝的质量检查 (A)平面闸门焊缝的外观质量检查
平面闸门的门叶及其他结构焊接好后，按“三检制’’的原则进行质量检查，焊后首先焊工进行自检，I、II类焊缝焊后打上焊工代号钢印，焊工班质检员进行互检，互检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检员进行最后一道专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝外观质量符合下列要求：
A)焊缝表面不允许存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合、焊穿、弧坑等缺陷。
B)焊缝表面局部咬边深度不超过0.5mm，咬边长度之和不超过
金属结构设备及安装工程施工方案
