数控铣床操作工职业资格培训与鉴定教学大纲

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《数控铣床操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲

《数控铣床操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲 （适用于数控铣床操作工职业资格培训与鉴定）

一、本职业培训与鉴定的性质和任务

国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。

数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控铣床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控铣床，进行工件多工序组合切削加工的数控铣床操作工。基于此，数控铣床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《铣工国家职业标准》的规定，开发数控铣床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控铣床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业书。 二、本职业的知识与技能要求

按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

职业功能 工作容 技能要求 相关知识 职业等级 一、 （一） 1、 能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、1、 复杂零件的表示方法 带直线成形面和曲面等中等复杂程度零工艺准备 读图与绘件的零件图 图 可转位铣刀结构等简单机构的装配图 2、 齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法 2、 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、中级 .. .. ..

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3、 能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图 4、 能读懂螺旋桨、减速器箱体、多位3、 复杂畸形零件图的画法 置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图 4、 简单零件轴测图的画法 5、 一般机械装配图的表达方法 5、 能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件工作图 6、 能绘制简单零件的轴测图 7、 能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图 8、 能根据实物或装配图绘制或拆画零6、 零件的测绘方法 件图 7、 根据装配图拆画零件图的方9、 能绘制铣床常用工装的装配图及零法 件图 8、 较复杂铣床工装装配图的画10、能读懂较复杂的箱体图 法 技师 高级 （二） 1、 能正确选择加工零件的工艺基准 1、 一般复杂程度工件的铣削工艺 制定加工2、 能决定工步顺序、工步容及切削参工艺 数 3、 能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺 4、 能制定具有二维、简单三维型面零3、 具有二维、简单三维型面零件的铣削工艺 件的铣削加工工艺知识 高级 4、 成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺 5、 能编制叶片、螺旋桨、复杂模具型5、 复杂型面零件的加工工艺 腔等复杂型面零件的加工工艺规程 （三） 1、 能正确选择工件的定位基准 1、 气动、液压自动夹紧装置的使用方法 工件定位2、 能正确使用铣床常用夹具及气动、与夹紧 液压自动夹紧装置 3、 能正确使用和调整铣床用各种夹具 2、 专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整4、 能设计数控铣床用简单专用夹具 和一般组合夹具的组装方法 5、 能设计或组合数控铣床专用夹具 3、 专用夹具的设计与制造方法 技师 高级 中级 技师 2、 数控铣床的工艺编制 中级 .. .. ..

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6、 能正确分析与夹具有关的误差，并4、 铣床夹具的误差分析及消减提出改进建议 方法 （四） 1、 能正确选择和装卸数控铣床常用刀1、 数控铣削刀具及其切削参数 具 刀具准备 2、 能合理确定有关切削参数 2、 数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途 高级 技师 中级 3、 能正确选择专用刀具和特殊刀具 3、 数控铣削刀具的选择方法 4、 能根据有关参数选择合理刀具 4、 数控铣床铣削时影响刀具寿命的因素及寿命参数的设定方法 （五） 1、 能编制简单的铣削加工程序 编制程序 2、 数控编程的基本知识 1、 能编制较复杂零件的铣削加工程序 1、 具有二维、简单三维型面零件的编程方法 2、 能用计算机软件编制复杂型面的铣2、 CAD／CAM软件的使用方法 削程序 （六） 1、 能对数控铣床进行调整 设备调整2、 能在加工前对机床进行常规检查 及维护保养 3、 能进行数控铣床的日常维护保养 3、 数控铣床的日常维护保养方法与容 4、 能排除编程错误、超程、欠压、缺4、 数控铣床的各类报警信息的油等一般故障 容及其解除方法 2、 数控铣床安全操作规程 1、 数控铣床的工作原理及调整方法 1、 机床坐标系及工件坐标系知识 中级 高级 技师 中级 5、 能根据说明书完成机床定期维护保5、 数控铣床定期维护保养的方养 法 6、 数控铣床的结构及工作原理 6、能根据数控铣床的结构、原理，分析7、数控铣床的结构及常见故障的诊气路、液路、电气及机械的一般故障，并断与排除方法 进行排除 8、数控铣床定位精度和重复定位精7、 能进行数控铣床定位精度和重复定度及工作精度的检验方法 位精度及工作精度的检验 二、 （一） 1、 能手工输入程序 1、 机床坐标系及工件坐标系的含义 工件加工 输入程序 2、 能使用各种自动程序输入装置 2、 手工输入程序的方法及自动3、 能进行程序的编辑与修改 程序输入装置的使用方法 3、 程序的编辑与修改方法 高级 技师 中级 .. .. ..

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（二） 1、 能正确进行试切对刀 对刀 2、 能正确使用各种机自动对刀仪 1、 试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法 2、 修正刀补的方法 3、 能正确修正刀补参数 （三） 能进行程序试运行、分段运行及自动运行程序的各种运行方式 等切削运行方式 试运行 （四） 能在数控铣床上加工平行孔系及简单型1、 数控铣床操作面板各功能键面 加工简单零件 2、 平行孔系及简单型面的加工方法 （五） 1、 能加工较复杂零件和较复杂型面 1、 大型、复杂零件的加工方法 加工较复杂零件 （六） 3、 能对复杂工件进行加工 加工复杂零件 三、 4、 加工复杂工件的方法 2、 难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法 3、镗削、刨削和磨削加工的基本知识 技师 高级 及开关的用途和使用方法 （一） 能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞1、 量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度 规的用途及使用保养方法 精度检验平面、矩及误差分形工件、析 斜面、台阶、沟槽的检验 2、 齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量具的构造原理、使用和保养方法 中级 （二） 1、 能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和刀具齿槽特殊型面的检验 的检验 2、 能正确使用齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺 （三） 1、 能进行螺旋齿槽、端面齿槽和锥面1、 复杂型面及大型零件精度的齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验 检验方法 螺旋齿、模具型面2、 能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较2、 精密量具和量仪及光学分度及复杂大仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量头的构造原理和使用、保养方法 型零件的仪进行检验 检验 3、 数字显示装置的构造和使用方法 能根据测量结果分析产生加工误差的主4、 铣削加工中影响加工精度的要原因，并提出改进措施 技师 高级 .. .. ..

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主要因素和提高加工精度的措施 5、 专用检具的设计知识 四、 （一） 能指导数控铣床中级操作工进行实际操作 培训指导指导操作 能指导数控铣床中、高级操作工进行实际与管理工操作 作 （二） 能讲授本专业技术理论知识 理论培训 （三） 1、 能组织有关人员协同作业 生产管理 2、 能协助部门领导进行计划、调度及人员管理 （四） 1、 能在本职工作中认真贯彻各项质量1、 相关质量标准 标准 质量管理 2、 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 2、 质量分析与控制方法 生产管理基本知识 技师 培训教学的基本方法 指导实际操作的基本方法 高级 三、本职业培训与鉴定的主要容

本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。

（一）对于中级数控铣床操作工

1、数控铣床的基本操作、日常维护及保养

（1）常用数控铣床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；

（2）数控铣床的开机、关机；

（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法； （4）切削液系统的使用；

（5）常用夹具（台钳、压板、数控铣床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、径百分表、径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

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