动平衡测试操作规范
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Revision no. 版次号码 A/O 发行/修订 日期 Description change 详细改变 提出单位 品质部 制定/修改人 TRUST HU 建立
动平衡仪操作规范 1.目的： 使检测人员了解并掌握动平衡测试仪的操作方法，从而准确判定被测试件性能测试是否符合
相关技术要求。 2.使用范围：
适用于硬支撑单面平衡物的检测。 3.权责：
（1） 检测人员需熟练掌握检测设备使用方法，并据有设备操作资格方可操作。
（2） 为避免造成设备损坏及发生其它安全性问题，在培人员只有在监督和指导下才可进行
操作。
（3） 检测人员在使用设备前必须核对《点检记录表》，对各项功能进行点检确认。 4.测试方法：
4.1操作流程 开启主机/启动测试软件 设定转子参数
设备“定标”设定
“定标”校对
作平衡
安装被测件
设定夹具补偿
开始测试/并记录数据 开始测试/并记录数据 开始测试完成关机
4.2操作说明（注：从开始“定标”直至测量工件结束，转子转动方向应保存不变） 操作步骤 操作说明 图片 打开主机/启动打开主机在显示主界面：双击测试“平衡机测量测试软件 软件”进入平衡机测量主界面 按键盘“H”待测量主界面左上方标示可选，点击“转子”选项进入转子参数设定界设定转子参数 面在“R1”处输入测试夹具半径值然后点击屏幕右下方“确定”返回到测试主界面 定标 1.按键盘“H”待测量主界面左上方标示可选，点击“定标”选项进入“定标”界面， 2.依据界面提示转子不加感量启动转子（选择正转或反转）按“确定”进入定标测试，依据界面提示待数据稳定后按“H”键，转子停转； 3.依据界面提示在校正面上加感量（一般选取测试夹具的0度角处，添加感量1.0g左右），按“空格”键，启动转子运转，依据界面提示待数据稳定后按“H”键，转子停转； 4.依据界面提示按“回车”键，输入所添加的感量量值和加载位置并保存定标位置，确定并取下感量； 1.保存好“定标”位置后，在测试界面按“0”键进入“定标”校对界面（补偿）； 2.启动转子待数据稳定后按“H”键，转子停转； 3.在测试夹具上添加感量（一般选取测试夹具的0度角处，添加感量1.0g左右）按“空格”键，启依据界面提示待数据稳定后按“H”“定标”校对 动转子运转， 键，转子停转； 4.查看测试结果（角度应为：添加感量角度加180°，补偿质量应为：添加感量的质量）；如结果超出补偿质量的10%，则为“定标”失败；需重新“定标”；反之则为合格，然后取下感量； 5.按“0”键退出“定标”校对界面（补偿）； 1.启动转子，按“空格”键待测试进度走满时按“H”键，转子停转； 2.依据测量结果在对应角度的刻度盘上，添加感量，然后启动转子，按“空格”键待测试进度走满时按“H”键，转子停； 3.查看测量结果，调整感量直到平衡度小于0.01g； 1.测量样品最大半径并做记录； 2.将样品装入测试夹具上，并选取一个方向对准刻度盘0度角处，并将样品固定牢固； 作平衡 安装被测件 1.安装好被测件后，在显示界面，点击屏幕左上方“转子”，进行半径修改，在R1处输入测量样品最大半径（四舍五入保存一位小数），然后点击“确定”； 2.在测试界面点击屏幕左上方“系统” “系统参数” “补偿设置” “选择重测类型” “二次夹具补偿” “确定” 3.启动转子按“空格”键，第一次测量结束后，设定夹具补偿 按“H”键进入下一步，若要重新测试按“空格” 键；转子停转； 4.将被测件在0度角处旋转180度并固定好，启动转子按“空格”键，第二次测量结束后，按“H”键进入下一步，若要重新测试按“空格”键； 5.确认是否保存补偿值点击“确定” ； 6.在测试界面点击屏幕左上方“系统” “系统参数” “补偿设置” “夹具补偿” “确定”；设定夹具补偿完成； 1、启动转子按“空格”键，待测试进度走满时按“H”键，转子停转，记录测试数据； 2、若被测件为相同样品且需要测量多个样品时，需重复《安装被测件》步骤2及《开始测试》步骤1 3、若被测样品为不同样品时，需重复步骤《安开始测试 装被测件》、《设定夹具补偿》及《开始测试》步骤1的参数设定； 4、若测试需要更换测试夹具时，需重复上述《设定转子参数》、《定标》、《“定标”校对》、《作平衡》、《安装被测件》、《设定夹具补偿》及《开始测试》步骤1的参数设定； 开始测试完成关机 1.测试完成后；取下样品，按“Q”键退出测试系统并关机； 2.整理测试台面，保证测试台面干净、整洁； 5.使用相关文件表单： 5.1《点检记录表》
5.2《进料检验记录表》
动平衡操作规范
