二、保证措施
1、认真复核技术文件，弄清设计意图，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。
2、施工中坚持“三自管理”和“三工检查”制度，坚持自纠、自检和自控，通过自我工作质量来保证工程质量，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽状态。落实好“三工检查”，即工前检、工中检和工后检，做到检查有记录，发现问题有处理结果。
3、加强试验工作，对所有用于施工的材料把关检测关，不合格材料不准进场，严格按混凝土施工配合比进行施工，确保混凝土施工质量。
4、严格执行技术标准，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工中每一道工序随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。
5、按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。
6、施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。
7、工程开工前，工程技术部门先对作业队下达文字性技术交底书。未进行技术交底的工程，作业队有权拒绝施工。交底书的内容包括施工图纸、技术规定、操作程序、工序间的配合、施工工艺、安全质量要求等。
十二、安全保证措施
一、安全生产原则
1、必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安全的原则。
2、四不放过原则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受
教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过。
二、安全防护措施及注意事项 1、进入施工现场必须戴安全帽。 2、禁止酒后作业。
3、现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接，并进行安全操作规程技术交底。
4、现场配备防雨配电箱，坚持一电一箱一闸制，配电箱内设置漏电保护器和足够的空气开关，并由专人控制。
5、龙门吊钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。驾驶员必须持有效证件上岗，钢丝绳须经常检查和保养。起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起吊物体应拉溜绳，速度要均匀，平移应高出障碍物0.5米以上。龙门吊作业时应有专人负责指挥。龙门吊由操作人员操作，其他人不得操作，操作人员在当班中不得擅自离岗。
6、张拉时确保张拉横梁预留孔、钢绞线、精轧螺纹轴心一致，不能偏心施工，张拉时应有专职安全员监督整个张拉和放张过程。
7、施工现场设置醒目的夜间能反光的安全警示标志。 8、预应力施工过程中周围2m范围内不允许电焊和气割作业，特别是闪光对焊作业。张拉设备及其配套设施（包括锚夹具、张拉油管、连接器等）必须选用正规厂家的合格产品，并应经常检查。张拉作业区设置安全网或砖墙等隔离防护措施和醒目警示标志，严禁非作业人员进入。张拉传力墙设置防崩钢筋，张拉横梁应具备足够的强度和挠度。
9、夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。
10、电焊工工作时须带防护面罩及手套。
11、吊运时严禁单点吊装，防止在吊运过程中旋转失稳侧翻。 12、存梁区支点做条形C20混凝土基础，并在存梁区完善排水系统，保证场区内不积水，保证基底坚实。
十三、环境保护及文明施工
环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施按照国家、地方法规和行业、企业要求控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证施工人员身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。
环境保护的措施及具体做法： ⑴实行环保目标责任制。 ⑵ 加强检查和监控工作。
⑶对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。
⑷严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。 ⑸施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。
⑹ 对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
⑺施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。 ⑻在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。工地现场外观，应做到“三洁”，施工现场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。各种施工机具挂放设备标识牌，摆放整齐。注意公共卫生，生活、施工垃圾及废水严禁乱倒，影响场区环境。建立梁板信息台账，把每块板的立模、浇筑、移运等情况详细统计，以便检索。
十四、有关质量控制指标、检验频率和方法
钢筋加工及安装实测项目 表6
检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距(mm) 同排 梁板、拱肋 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±3 尺量：按骨架总数30％ 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 检查方法 尺量:每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10间距 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 板 模板、支架安装的允许偏差 表7
项目 模板标高 模内尺寸 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留空洞截面内部尺寸 允许偏差（mm） ±10 +5，0 2 5 3 10 10，0 梁板预制实测项目 表8
检查项目 砼强度（Mpa） 梁(板)长度（㎜） 宽度（㎜） 干接缝(梁翼缘、板) 高度（㎜） 断面尺寸（㎜） 梁、板 顶板厚 底板厚 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 ±5 +5，-0 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁(板) 尺量：检查3处 尺量：检查2个断面 尺量：检查2个断面 腹板或梁肋 平整度（㎜） 横系梁及预埋件位置偏差 5 5 2米直尺：每侧面每10米梁长测1处 尺量：每件 先张法钢绞线实测项目 表9
项次 1 2 3 4 检查项目 镦头钢丝同束长度相对差（mm） L＞20m 20m≤L≤6m L＜6m 规定值或允许偏差 L/5000及5 L/3000 2 符合设计规定，设计未规定时±6% 1% 尺量：每批检查2束 查油压表读数，每束 尺量：每束 目测：每根（每束）检查 检查项目和频率 张拉应力值 张拉伸长率 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
先张法预应力空心板施工方案
