动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置，确保施工完成后顶部预埋筋位置准确。
应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣。因侧面倒角部位钢筋较多，HZP50振捣棒较难插入，应采用HZP30振捣棒振捣，并辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒角位置敲打，使空气排出顺畅，保证振捣密实，表面无气泡。
顶板混凝土浇筑时，对于表面浮浆应及时清理并补充适量混凝土重新振捣。混凝土终凝前必须收面，且收面至少两遍。收面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛时采用自制的拉毛器沿横桥向进行，每次拉毛时，中途不得停留，拉毛深度3～5mm。
同时每片先张板需制作5组试件，2组随板同条件养护，以作为放张的控制依据；另外3组拆模后送标准养护室养护28天，其强度作为板体砼质量检验评定的依据。
8、养护，拆内模、侧模、端模
混凝土浇筑完后即开始养护，养护用水采用深井水，张拉台座施工前将水管预埋在台座底部，阀门设置在张拉槽外边缘。覆盖采用白色土工布。施工时采用土工布整体覆盖，塑料软管由阀门引水喷洒土工布至其湿润，每两小时喷洒一次，保证养护7天内梁体始终处于湿润状态。内模的拆除根据以往施工经验、抽拉钢内模的特点，安排专人控制拆模时间。施工时首先松掉钢内模抽拉槽钢的定位螺杆，使抽拉槽钢处于自由状态，再采用5吨卷扬机抽拉槽钢，使内模板面脱离混凝土面，再把内模从预制板内箱中拖出。因各预制板内模分2-3节，且10米、内箱不能进人操作，考虑施工方便，若从一端抽出时，第二节或第三节应在抽拉槽钢上预穿钢丝绳。
侧模、端模拆除时的混凝土强度不应低于5MPa。拆模过程中应尽量避免碰撞混凝土。拆模后及时凿出绞缝钢筋，在梁板的端头（非
连续端除外）及侧面（边板外侧除外）及时凿毛，以利下一步施工中新旧砼的结合。
9、预应力的放张
将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不小于7d，且同体养护试件强度达到设计强度85%时可放张，不足85%时应继续养护，用第二组试件再做压力试验。放张采用千斤顶法进行，应分阶段进行。放张时，安装活动横梁及螺丝端杆锚具，先调整千斤顶应力至稍大于100%σcon，放松锁紧螺母，然后缓慢分阶段调整千斤顶应力，直至钢绞线应力全部消除。
放张时千斤顶应力可按如下程序控制：
100%σcon→75%σcon →50%σcon→25%σcon→0
为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行位置，可采取以下措施进行处理：
①两台千斤顶的减载速度应匀速且尽量保持一致；
②张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不允许张拉；
③张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，偏差超过5mm时应及时调整；
④张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉和放张过程动梁滑动方便且始终处于水平状态。
放张完毕，将钢绞线切割至与混凝土表面平齐，并涂防锈漆，准备吊运。切割钢绞线用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊或氧炔焰。
由于钢绞线的失效长度不一致，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于紧绷状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时应注意避免施加的瞬间预应力较大，造成梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重。所以切断钢绞线时由放张端向
另一端切断，且先切失效长的，后切失效短的。放张后对梁板进行以下观测：
a.预应力板的上、端部及其他部位是否发生裂纹； b.预应力失效措施是否可靠； c.钢绞线有无滑动迹象； d.放张时的上拱度值。 10、移、存梁
钢绞线放张完毕，利用龙门吊将预制板吊运至存梁区。 存梁区在存梁支点位置处浇筑混凝土带，以防存梁时基底不稳、下沉。梁体堆放时应考虑板梁架设顺序，先吊装的应在上层。各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。存梁时应在梁体上标识好预制梁的浇筑日期、使用部位等，以便查找。板梁两端应立模浇筑封堵混凝土，外侧抹平压光。梁体存放时间不得大于90天，以防产生过大的反拱度。
九、先张法预应力空心板施工质量控制要点
1、预应力施工
（1）张拉设备经监理单位认可的检验标定单位标定出具标定证书后方可使用。使用时应按标定证书注明的千斤顶和油压表组合配套使用，不能随意组合。张拉和放张均应专人操作，加载和减荷速度均匀且出顶长度一致，使得张拉动梁和张拉端固定横梁始终处于平行状态，确保多根钢绞线均匀张拉和放张。
（2）张拉横梁及张拉动梁应保证相应预留孔轴心在同一直线上且按设计布置，保证钢绞线张拉完成后与设计位置的偏差不得大于5mm。为保证钢绞线位置准确，除张拉横梁及动梁按设计布置外，因钢绞线长度过长存在下挠情况，在每片预制板板端位置设置木条或小槽钢支垫，一方面可以避免钢绞线下挠，另一方面还可以做为预制板端模的一部分。
（3）钢绞线铺设时应提前预穿失效管，并在钢绞线张拉完成后底腹板钢筋绑扎前进行失效管的固定。失效管两端封闭严密、牢固，避免混凝土浇筑时水泥浆进入失效管内。
2、钢筋绑扎应在钢绞线张拉完成后8小时以上方可进行，尽量避免电焊及气割操作，如不能避免的应在操作范围内的钢绞线上进行覆盖后再进行，防止对张拉完成的钢绞线造成损伤。绞缝钢筋应按设计紧贴侧模，施工时一定要牢固绑扎，避免混凝土浇筑时发生位置移动，拆模后无法凿出。顶板钢筋在绑扎台座上绑扎完成整体吊装时一定采用吊装辅助工具保证吊装入模过程中不变形。
3、内模施工
内模采用抽拉式钢内模，施工时为防止内模位置不发生变动，采用下安装内模支撑支架上设置内模压杆、左右设置支撑的方法，节节对接时采用油毡和塑料薄膜包裹、20#扎丝牢固绑扎的方法保证内模抽出后板梁的内箱质量。
4、混凝土浇筑
混凝土浇筑分两层进行，底腹板钢筋及侧模、端模施工完成后首先进行底板混凝土的浇筑，内模安装及顶板钢筋绑扎完成后进行腹板及顶板混凝土浇筑。浇筑时对称均匀且分层浇筑，保证底板混凝土厚度，左右腹板施工时应同时进行。采用插入式振动棒进行振捣，振动棒要插入下层砼5cm～10cm，振动棒移动间距不得超过30cm，对每一振动部位，必须保证振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置。浇筑前应严格检查吊装钩、伸缩缝、护栏、调平钢板等预埋件是否齐全。
5、端头交角控制
本合同段内先张法预应力空心板为斜交板，施工中应结合桥型布置图确定预制时预制板端头模左右斜状况，避免左、右斜处置错误。
6、锚栓孔预留
先张法预应力空心板均设置D80mm锚栓孔，施工时预先在侧模相应位置焊接半圆型D80mm钢管形成锚栓孔，设置时严格按设计位置设置并与现场施工人员沟通，确保预制板安装时锚栓孔与盖梁预埋锚栓筋位置对应，避免发生错位。
7、吊装方式
预制场内预制板移梁采用龙门吊进行，预制板预埋吊环，吊环位置按设计图纸捆绑吊装位置的腹板设置，吊环16米板采用Φ28圆钢。
十、雨季施工措施
1、施工时及时查询天气情况，并将气象信息每天传达到施工基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防雨措施。
2、电缆、电线的接头符合规定，无漏电现象，保证各种电器正常使用，无安全隐患。
3、混凝土浇筑前了解天气情况，有雨时不浇筑。刚浇好的混凝土若遇雨，应及时覆盖彩条布。浇筑过程中如遇雨应采用整体遮挡的方式防止雨水影响混凝土质量。
4、试验人员及时检测砂石料的含水量，指导拌和站随时调整砂石料的用量。
5、怕雨的物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫高50cm以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。
6、施工人员配备雨衣等防雨设施。
7、机电设备的电闸箱要采取遮盖、防潮措施，电源线路要做到绝缘良好。
8、焊接钢筋所用的焊条要妥善保管，防止遇水泛潮等影响使用。 9、现场机械设备存放在遮雨地带或用防雨罩盖好。
十一、质量保证措施
一、质量目标：先张法预制空心板分项工程交验合格率100%。
先张法预应力空心板施工方案
