用型砂紧实成型进行铸造的方法，称为砂型铸造。砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80％以上，而在砂型铸造中，重要而大量的工作是制造铸型。? 与其它金属加工方法相比，铸造具有如下优点： （1）原材料来源广。 （2）生产成本低。
（3）铸件形状与零件接近，尺寸不受限制。
但铸造生产目前还存在着若干问题，如铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致铸件力学性能不如锻件高。铸造工序多，而且一些工艺过程还难以精确控制，使得铸件质量不够稳定，废品率高。砂型铸造所用的型（芯）砂由原砂和粘结剂组成，必要时，还加入各种附加物。原砂是耐高温材料。常用的是含SiO2较多的硅砂。常用的粘结剂有粘土、水玻璃等。
型砂和芯砂应具有以下性能：
（1）透气性（2）强度（3）耐火度（4）可塑性（5）退让性
上述性能要求是最基本的，有时又是互相矛盾的，因此，要求型砂具有良好的综合性能。 生产中常采用砂子、粘土（常用膨润土）和水等经混制而成的粘土砂。为满足透气性、型砂中还可加入锯末、煤粉等。 铸型一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成。图3－2为常用两箱造型的铸型示意图。图中铸型各组成部分的作用列入表3－1。
表3－1铸型各部分的作用
? 型芯的作用及形成
3、型芯是砂型中的重要组成部分，在制造中空铸件或有妨碍起模的凸台铸件时，往往要使用型芯。常用的型芯有：（1）水平型芯，（2）垂直型芯，（3）悬臂型芯，（4）悬吊型芯，（5）引伸型芯（有利于取模），（6）外型芯（可使三箱造型变为两箱造型）等。图3－3是上述几种型芯的示意图。
造型方法按砂型紧实方式分为手工造型和机器造型两大类。
手工造型手工造型是全部用手工或手动工具紧实型砂、制成砂型的造型方法。其优点是操作方便，灵活性强，特别适合于单件小批生产。用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型方法称为机器造型。按紧砂和起模方式不同，有多种不同类型的机器造型方法及相应的造型机 。 手工造型工序流程。
根据铸件结构、生产批量和生产条件，可选用不同的手工造型方法。表3－2是常用手工造型方法的特点和应用范围。
手工铸造中两箱造型应用最广。 1）两箱整模造型两箱整模造型（图3－5）的特点是使用整体模样，模样截面由大到小递减。模样置于一个砂箱内，且型腔一般在下箱，造型时，模样可一次由砂型中取出，操作方便。
2) 两箱分模造型分模造型的特点是当铸件截面中间小两端大时，将模样在最大截面处分开（用销钉定位，可合可分）以便于造型时顺利起模。最简单和应用最广的分模造型是两箱分模造型。（图3－6） 3) 挖砂造型当模样无法分开而只能制成整模，而分型面又是曲面时，在造型过程中，部分型砂会阻碍模样的取出。此时，必须将这部分覆盖在模样上的型砂挖去，才能顺利取模。这种造型方法称为挖砂造型（图3－7）。挖砂造型生产率低，操作技术要求高，故只适合于单件小批生产的形状复杂的小铸件。
4) 假箱造型假箱造型是用预制的假箱（砂制）或成形底板（砂制或木制）承托模样以省去挖砂工序的一种造型方法。假箱只用于造另半型，但不用于组型。假箱造型适用于本应挖砂造型且生产批量较大的铸件。
5）活块造型活块造型（图3－8）是将模样上妨碍起模的凸出部分做成活块（可拆卸）的一种造型方法。起模时，先取主体模，再用适当方法取出活块。
机器造型主要由填砂、紧砂、起模、修型等工序组成。
用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型方法称为机器造型。按紧砂和起模方式不同，有多种不同类型的机器造型方法及相应的造型机 。
按型砂的紧实方式，主要的机器造型方法有压实造型、震实造型、抛砂造型、射砂造型、静压造型、高压造型、震压造型等。其中以震压造型在中、小工厂应用较广。 气动微振压实造型机的紧实原理见图3－9。 常用的砂型铸造机器造型特点及应用范围见表3－3。
用型砂紧实成型进行铸造的方法
