010302工作面回撤通道施工安全技术措施

010302工作面回撤通道施工安全技术措施

010302工作面回撤通道施工安全技术措施

一．回撤通道设计

1、施工位置

010302工作面停采线位置：风巷于A22测点向南32.14米（约295米处），机巷于运9测点向南10.46米（约375米处）。010302工作面截止2月16日，机巷距停采线30.4m，机巷距停采线43.7m。

回撤通道尺寸：010302工作面通道设计宽度（支架前梁段距通道煤帮）3.2m，回撤通道高2.6m，倾角平均20°，回撤通道斜长310m。

2、支护设计

通道支护：采用锚网索配合π型梁棚联合支护。顶锚采用Φ20×2500mm左旋螺纹钢 ，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，通道前4排顶锚垂直于顶板支设，最后一排与顶板呈70°支设，沿工作面倾向每六根顶锚压一条钢带；帮锚采用Φ20×2000mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，五花布置；锚索采用Φ21.98×6000mm,锚索间距2400mm，沿通道顶板中心单排布置；顶网采用双层柔性金属网，金属网规格尺寸：10000×1000mm，网孔40×50mm，帮网采用单层塑钢网，规格尺寸：10000×1000mm；通道内每架支架顶梁上挑一根3.5米π型钢梁，钢梁另一端贴帮支设单体液压支柱，上下端头各4部支架，每架挑两根π型钢梁；206#支架前顶板补打2根3m锚索桁架，桁架间距1m。通道上开口处顶板补打2组锚索桁架，桁架间距300mm,通道下出口顶板补打一组锚索桁架。

附图-1:010302工作面回撤通道支护平剖面图 3．工程质量标准及要求 A.保证项目

1．螺纹钢锚杆：用于通道顶部支护，螺纹钢锚杆的直径为Ф20mm，长2500mm，锚杆端头斜切45°角，紧固端螺纹扣长80mm。铁托板用10mm厚钢板加工，规格150×150mm。通道前四排锚杆垂直于顶板安装，最后一排顶锚杆与顶板呈70°角安装。锚杆间排距：800×800mm。

2.玻璃钢锚杆：用于通道煤壁支护，锚杆规格Ф20×2000mm，玻璃钢锚杆间排距800×800mm，五花布置，锚杆垂直于煤壁打设，木托盘规格200×400×50mm。

3．锚索：Ф21.98mm×6000mm的钢绞线加工，加工长度6m，锚索孔深5650～5900mm；，锚索孔深度误差0～+200mm，锚索外露长度不得超过200mm，托梁采用11

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矿用π型梁加工，加工长度600mm，中部开孔Φ25mm，锚索间距：2400mm。

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4．钢带：长×宽=4000×70mm,采用Φ16mm圆钢加工，钢带孔距800mm。钢带沿工作面倾向布置，每6根锚杆压一条钢带，利用锚杆托盘将钢带紧贴顶板。

5．锚固剂：①每根螺纹钢锚杆和玻璃钢锚杆使用2节MSCK2350树脂药卷。

②锚索采用4节MSCK2350的树脂药卷。

6．联网用双股14#铅丝,扣扣相连，每道扭结不少于3圈，铁丝头弯向顶板。 7．支柱使用质量要求： （1）初撑力不小于90KN。

（2）所有使用支柱必须随支随绑，全部使用8＃将柱头与顶网捆绑牢固。 （3）工作面支设支柱迎山角为3—5度（每米迎山距为262～317mm），支柱钻底量超过100mm必须穿柱鞋。

（4）所有使用的支柱有外观缺损，卸压、损坏的严禁使用。 B.基本项目

1．锚固力：螺纹钢锚杆锚固力设计达到50KN。

玻璃钢锚固力设计达到20KN。

锚索预紧不小于100 N.m，最大锚固力不小于150KN。

2．锚杆、锚索安装：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。

3．安装质量：钢带必须紧贴顶网，锚杆托板要压紧钢带，锚索锁具要锁紧，使顶网与顶板贴紧贴实。

4、锚杆与岩石表面夹角：锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≥75° C.允许偏差项目

1．锚杆间排距：－100～＋100mm 2．锚杆孔深度

螺纹钢锚杆孔深度：2450mm；允许偏差：0～+50mm； 玻璃钢锚杆孔深度：1950mm；允许偏差：0～+50mm； 锚索孔深度：5650～5900mm；允许偏差：0～+200mm； 3．锚杆外露长度：有托板，露出托板≤50mm。 锚索外露长度：≤200mm。

二．回撤通道施工方法

（一）准备工作

1．由地测科提前在010302工作面风、机巷标定停采线位置。

2.提前在风、机巷准备施工回撤通道所需支护材料、工器具等，并挂牌管理。

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3.在风、机巷提前标出铺单网、双网以及钢丝绳位置。

4. 010302综采工作面回采距停采线12m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，顶、底板割平,采高保持在2.6m。在距停采线12m时对机尾20m顶板进行挑顶，保证通道上口支架通行空间高度。

5. 010302综采工作面回采距停采线20m时,在3#联络巷与机巷交叉口位置打设4颗单体液压支柱，如此段顶板受采动影响出现明显变化时必须增加单体支护密度和支护范围。

6.工作面在铺网前必须对工作面所有设备进行全面检修，确保铺网、施工回撤通道期间设备正常运转。

（二）铺网

1．距停采线11.8m时，先沿工作面倾向拉一根Φ24.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端分别固定在风机两巷的顶板锚杆上，用不少于3个绳卡子固定。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架伸缩梁上，然后开始铺单层金属顶网。金属网规格：10000×1000mm，铺网时长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。

2. 距停采线9.8m时，开始挂双层网，长边与第一层网长边对接，短边搭接不小于200mm，并扣扣相联，在两片网之间每隔1m联一扣。使双层金属网形成一个整体，双层顶网一直铺到回撤通道做完，通道煤壁侧挂单层塑钢网。联双网时，双网长边对接位置必须错开400mm。

3. 回采距停采线6.8m时，沿工作面倾向每隔0.8m铺一根钢丝绳，共铺9根。钢丝绳位于金属网下方，钢丝绳两头分别固定在风、机巷安装的顶板锚杆上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔300mm用14#铁丝联一处。

4．铺网时，金属网与风机巷顶板钢筋网连接牢靠，搭接不少于１ｍ。铺网至机巷3#联络巷口时，下口金属网与顶网搭接不少于3m。

附图-2:010302工作面施工回撤通道铺网示意图 （三）采煤机施工回撤通道及通道支护

1. 回采至支架停至移动前一刀时（距停采线4m），在距停采线200mm打设第一排锚杆。锚杆支设完成后将支架前梁移设至于停采线平齐，支架停止前移。

通道第一刀煤割透后距支架顶梁600mm支设第二排锚杆，推出刮板机，采煤机第二刀分段下行割煤，采煤机每下行20m然后向上返机40m，及时安装锚杆支护好顶板。

2.采煤机第二刀割完返机后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下

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向上用单体支柱将刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽3.2m，净高2.6m的回撤通道。为确保上口支架的转向空间，206＃支架滞后中间支架0.8m。

3.通道做好并且锚网索支护完毕后在通道内每架支架顶梁上挑一根3.5m的π型梁棚，另一端贴通道煤壁支设一颗单体液压支柱。上下端头各4部支架挑双梁π型梁。1#支架顶梁上使用枕木绞顶，使1#支架接顶严实。

4.支架停止前移后在上端头206#支架与风巷上帮间靠切顶线里侧打设一个木垛，木垛结实顶板，切顶排正常支设。

5.铺网阶段工作面通过3#联络巷时，在3#联络巷口距1#支架下侧护0.2m每隔2m搭设一个木垛，直至支架停止前移，木垛与切顶排平齐。木垛与机巷下帮留有0.8m行人空间。在每个木垛靠机巷下帮侧打设带帽点柱，防止木垛受压倾倒。

A.工艺流程：

采煤机上部斜切进刀—→临时支护—→锚杆支护—→拆除临时支护—→采煤机下行割煤—→返机至永久支护段停机闭锁—→临时支护—→锚杆支护—→拆除临时

每段施工长度为20m 支护—→割完本刀后空刀返机至机尾—→推移刮板输送机—→进行下一循环

B.各工序影响范围和安全距离

1）割煤：下行割煤时，采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。 2）打锚杆：锚杆机安全间距不小于10m。 3）推溜：采煤机返机时，滞后采煤机18m。

三、安全技术措施

（一）一般规定

1．施工前必须由区队技术员向所有施工人员学习施工安全技术措施，并签字备录。所有人员必须持证上岗，严格执行“手指口述”,并服从当班工长统一指挥。

2．施工通道过程中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,并及时使用临时支护维护顶板。

3．所有人员进入煤帮侧作业时，必须执行以下要求：

（1）进入煤帮侧前，必须通知控制台断开采煤机、刮板机、转载机电源并闭锁，控制台司机将控制台闭锁后上锁，经检查无误后方可进行下一步工作。

（2）支架工将作业范围内支架闭锁，关闭支架进液截止阀，人员进入煤帮侧时严禁操作支架。

（3）人员进入煤帮侧进行工作，必须严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮部安全。

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010302工作面回撤通道施工安全技术措施

（4）人员在煤帮侧工作时，必须由班长监护顶板及煤帮的安全情况，如有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。待顶板稳定后，由班长检查确认无危险时，方可继续作业。

（5）煤帮侧作业时，必须安排专人看护闭锁。

（6）如煤帮松软有片帮危险时，应先贴煤帮打设单体支柱，维护煤帮后再进行作业。

（7）作业结束由班长检查煤壁侧确认无人后通知控制台给采煤机、刮板机送电并解除闭锁。

4．回撤通道上口的锚索桁架必须贴紧顶板，空隙处用木楔或木托盘背紧背实。 5. 每班作业人员进入工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。

6．施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度。 7．通道施工过程中，严禁空顶作业。

8．在工作面所使用的设备、材料等必须放置稳妥，有可靠防滑措施。人员传递工器具时必须手接手送，严禁抛扔。

9．人员在施工平台或爬梯上作业时必须佩戴好保险带，保险带与顶网或帮网固定牢固。

10.铺网及施工通道期间必须保证工作面“三直”、“两平”。

11.每班施工完毕后必须清理干净工作面架前浮煤，将材料、工器具等码放整齐，并进行清点、交接。

（二）铺网安全技术措施

1．距停采线11.8m时，先沿工作面倾向从风巷至机巷拉Φ24.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端分别固定在风机两巷的顶板锚杆或钢带上，用不少于3个绳卡子固定。

2.拉钢丝绳时，人员必须站稳扶牢，防止滑到伤人，同时有专人指挥。钢丝绳车辆在尾轮处必须使用阻车器固定牢靠。

3. 拉绳人员听从指挥慢速拉绳，不得猛拉。钢丝绳车辆处安排人员监护，发现钢丝绳出现拧绳、卡阻时必须立即命令停止拉绳后进行处理。

4.预紧钢丝绳方法：首先将钢丝绳风巷一端固定牢固，机巷一端使用10T手拉葫芦将钢丝绳拽直，钢丝绳分段用小杆挑在支架伸缩梁上。用绳卡子将钢丝绳固定在机巷顶锚上，固定牢靠。

5．铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股300mm,

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