玻璃钢防腐工艺流程
Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
玻璃钢防腐工艺流程
1、在做该工艺之前,钢管先得进行除锈,打磨等相关工序。
采用的是抛丸除锈技术,在除锈完毕后再由人工以打磨机进行打磨,特别注意焊缝处,以保证管道表面的平整程度。该工序完成后才能进行防腐工序。
注:焊缝位置往往相对凸起于周边表面,在缠绕玻璃纤维布和刷涂料时容易形成空隙。
2、玻璃钢产品分为抗老化型(802#树脂)和耐高温型(199#树脂)两种。耐高温型用
于埋地保温管,抗老化型用于架空保温管。
3、抗老化型玻璃钢树脂涂料,由四种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、
促进剂、色浆、固化剂。其配比如下: 现场温度(℃) 0-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 促进剂比例 2% % % % % %~% %~% 固化剂比例 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 色浆 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 4、耐高温型玻璃钢树脂涂料,由五种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、
促进剂、白炭黑、色浆、固化剂。其配比如下: 现场温度(℃) 0-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 促进剂比例 2% % % % % %~% %~% 固化剂比例 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 色浆 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 白炭黑 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 5、在涂料配比中应该注意的问题
(1)玻璃钢树脂涂料应根据所需的数量分批配制,现配现用且配料时间尽可能短。施工场地气温宜在20~25℃为最佳。施工时先将不饱和聚脂树脂、促进剂、色浆按比例配制好,必须搅拌均匀,搅拌时间大于2min,混合后的漆料须在16小时内用完。固化剂必须在要涂抹时按比例加入,加入固化剂的涂料30-50分钟内必须涂抹完成,不允许有余留。
(2)用来盛装配比用料的容器必须是一一对应,即用来盛装固化剂的容器不允许再用来盛装促进剂,反之亦不允许。
(3)各用料间的摆放距离必须有一定规范,促进剂和固化剂间的间距不得低于10m,其他用料间的间距不得低于5m。 6、
涂刷流程:
管道表面刷一层涂料 → 缠绕一层04#玻璃纤维布 → 刷第二层涂料 → 缠绕第二层04#玻璃纤维布→ 刷第三层涂料(该道工序完成后必须花上大概20min时间来覆平,即工人用相关工具将已涂刷层整理平整)① → 缠绕第三层04#玻璃纤维布 → 刷第四层涂料 → 缠绕第四层04#玻璃纤维布 → 刷第五层涂料(该道工序完成后必须花上大概20min时间来覆平,同上) ② → 缠绕第五层02#玻璃纤维布 → 刷第六层涂料 → 缠绕第六层02#玻璃纤维布 → 刷第七层涂料 → 刷第八层涂料 ③ (工序全部完成后,工人必须将管道表面覆平,同上)
注:① 必须将管或管件绕轴线90o~180o旋转 ②必须将管或管件绕轴线90o~180o旋转 (可解决固定放置时下部厚度不足的问题)③异径位置一定得多缠绕1~2玻璃纤维布 7、工艺要求
(1)管端80-100mm范围内不得涂刷玻璃钢树脂涂料,以便现场接口。每道工序间隔期间一定要保证表面干净,无灰尘油污等;
(2)使用过的工/量具在闲置半小时内必须要用苯乙稀进行清洗。涂玻璃钢树脂涂料后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度达到总宽度的50%~55%;
(3)接头搭接长度不得小于100mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到98%以上,不得出现大于30mm×30mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的阶梯形搭茬;阶梯宽度应为50mm。
(4)现在使用的都是经过裁剪的玻璃丝布,有一面比较平整一面毛边比较多,缠
玻璃钢防腐工艺流程
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)