玻璃钢防腐工艺流程
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
玻璃钢防腐工艺流程
1、在做该工艺之前，钢管先得进行除锈，打磨等相关工序。
采用的是抛丸除锈技术，在除锈完毕后再由人工以打磨机进行打磨，特别注意焊缝处，以保证管道表面的平整程度。该工序完成后才能进行防腐工序。
注：焊缝位置往往相对凸起于周边表面，在缠绕玻璃纤维布和刷涂料时容易形成空隙。
2、玻璃钢产品分为抗老化型（802#树脂）和耐高温型（199#树脂）两种。耐高温型用
于埋地保温管，抗老化型用于架空保温管。
3、抗老化型玻璃钢树脂涂料，由四种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、
促进剂、色浆、固化剂。其配比如下： 现场温度（℃） 0-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 促进剂比例 2% % % % % %~% %~% 固化剂比例 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 色浆 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 4、耐高温型玻璃钢树脂涂料，由五种材料混合在一起制成。分别为不饱和聚脂树脂、
促进剂、白炭黑、色浆、固化剂。其配比如下： 现场温度（℃） 0-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 促进剂比例 2% % % % % %~% %~% 固化剂比例 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 色浆 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 白炭黑 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 5、在涂料配比中应该注意的问题
（1）玻璃钢树脂涂料应根据所需的数量分批配制，现配现用且配料时间尽可能短。施工场地气温宜在20~25℃为最佳。施工时先将不饱和聚脂树脂、促进剂、色浆按比例配制好，必须搅拌均匀，搅拌时间大于2min，混合后的漆料须在16小时内用完。固化剂必须在要涂抹时按比例加入，加入固化剂的涂料30-50分钟内必须涂抹完成，不允许有余留。
（2）用来盛装配比用料的容器必须是一一对应，即用来盛装固化剂的容器不允许再用来盛装促进剂，反之亦不允许。
（3）各用料间的摆放距离必须有一定规范，促进剂和固化剂间的间距不得低于10m，其他用料间的间距不得低于5m。 6、
涂刷流程：
管道表面刷一层涂料 → 缠绕一层04#玻璃纤维布 → 刷第二层涂料 → 缠绕第二层04#玻璃纤维布→ 刷第三层涂料（该道工序完成后必须花上大概20min时间来覆平，即工人用相关工具将已涂刷层整理平整）① → 缠绕第三层04#玻璃纤维布 → 刷第四层涂料 → 缠绕第四层04#玻璃纤维布 → 刷第五层涂料（该道工序完成后必须花上大概20min时间来覆平，同上） ② → 缠绕第五层02#玻璃纤维布 → 刷第六层涂料 → 缠绕第六层02#玻璃纤维布 → 刷第七层涂料 → 刷第八层涂料 ③ （工序全部完成后，工人必须将管道表面覆平，同上）
注：① 必须将管或管件绕轴线90o~180o旋转 ②必须将管或管件绕轴线90o~180o旋转 （可解决固定放置时下部厚度不足的问题）③异径位置一定得多缠绕1~2玻璃纤维布 7、工艺要求
（1）管端80-100mm范围内不得涂刷玻璃钢树脂涂料，以便现场接口。每道工序间隔期间一定要保证表面干净，无灰尘油污等;
（2）使用过的工/量具在闲置半小时内必须要用苯乙稀进行清洗。涂玻璃钢树脂涂料后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度达到总宽度的50%~55%；
（3）接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到98%以上，不得出现大于30mm×30mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。
（4）现在使用的都是经过裁剪的玻璃丝布，有一面比较平整一面毛边比较多，缠
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