工作危害分析（JHA）记录表
编 号：CGSH2013001 作业类别：常规作业 作业内容： 蒸发器给水泵切换 所在岗位：低温位外操 所属车间： 硫磺制酸分析日期：2013年1月11日 分析时间：14：30 分析人员： 可严风序作业危险、危害因素 员工胜任度及现安全、能重险主要后果 建议控制措施 号 步骤 （人/设备/环境） 技术、管理措施 性性度L S R 1. 管道、阀门设1、 头、手、身体碰1、员工培训合格，能胜1、戴安全帽、手套等劳动保护用备较多。 伤、挤伤或擦伤、脚任。 品。 部扭伤。 2、《安全环保奖惩管理1、进入现场后应当心周围、地面管进入2、绊倒。 制度》、《生产车间基本2 2 4 道 1 现场 3、高温。 行为规范制度》均有关2、碰伤或绊倒。 于佩戴安全帽等劳动保护用品的规定。 31、 联锁自动切1、物体打击。 1、有《生产设备管理制、员工培训合格，能胜1、必须盘车正常后再启动泵。 换，泵突然起动。 2、腰背扭伤、损坏任。 2、 用听棍撞击联设备。 2、使用听棍盘车，不直轴器、用力过猛。 3、设备损坏。 接用手盘车。 3、规程。 盘车 3、 不盘车。 2、盘车前通知内操切出联锁，没有进行泵切换作业的外操本人通知，任何人不得将该泵投入联锁，不得6 将该泵启动。 3、健全备用泵切换操作规程。 4、盘车时应用听棍抵住联轴器，缓慢平稳用力，防止打滑扭伤腰背、滑倒（尤其雨雪天气）、碰伤。 2 2 3 1、地面有管道，1、 绊倒、摔伤、碰1、员工培训合格，能胜检查雨雪天有积伤、脚部等扭伤。 任。 回流水、雪或冰。 2、 头、手、身体碰2、有《关于预防大理石阀、2、阀杆喷出。 伤。 地面遇雨雪天气湿泵、轴3、冷却水故障。 3、 设备损坏。 滑的通知》 3 承温3、有《生产设备管理制度、进度》。 出口阀 1、泵启动。 1、物体打击。 1、员工培训合格，能胜2、距旋转部位太2、头发、手套、衣任。 通知近。 物、棉纱等缠入2、有《生产设备管理制内操3、上水量波动。 旋转部位。 度》、《生产车间基本4 开备3、影响上水量。 行为规范制度》。 用泵 3、规程。 1、地面有管道，1、滑倒后或碰到1、员工培训合格，能胜雨雪天有积转动部位。 任。 水、雪或冰。 2、头发、手套、衣2、有《生产设备管理制2、泵转动。 物、棉纱等缠入度》、《生产车间基本旋转部位。 行为规范制度》。 查报3、衣服未束紧。 电流 4、防护罩未完全3、缠入物品伤人，3、规程。 罩住转动部人在滑倒或应分。 急等意外情况5、电源线破损。 下触及转动部位受伤。 4、触电。 2 2 1、检查回流时应当心地面管道，以防绊倒。雨雪天气后应及时清理地面积水、雪、冰。 2、检查阀门时切勿正对阀门。 4 3、将地面管道架空或贴地面铺设。4、及时调整冷却水阀门开度。 1 3 1、通知内操启动泵之前，应远离并不得正对泵体旋转部位。 2、外操和内操及时联系监视压力、流量并结合现场电流以判断上3 水量，必要时及时做出调整。 5 1 3 1、不得穿过于肥大服装，衣服应束紧，长发应盘起束紧置于安全帽内，以防被缠入。泵运转期间，不得打扫泵体卫生，接近转动部位时不得带手套操作，以防被缠3 入。 2、整改以使防护罩完全罩住转动部位。 3、发现电线破损，应及时向班长报告，联系电仪车间处理。 1、 联轴器、轴承1、 头发、手套、衣1、 员工培训合格，能胜检查高速旋转。 物、棉纱等缠入任。 轴承、2、 泵端转动部分旋转部位。 2、 有《生产设备管理制泵、电无防护罩。 2、 手或其他部位度》、《生产车间基本6 机外3、 电机外壳带接触后受伤。 行为规范制度》。 壳温电，接地不良。 3、 触电。 3、 规程。 度 1、 联轴器、轴承1、人身伤害。 高速旋转。 2、设备损坏。 检查2、 用听棍检查轴轴承承时距离联轴声音 器太近或失误。 运转时间不足 1、不能反映泵真实状态。 停泵2、难以发现问题。 复查 1、员工培训合格，能胜任。 2、有《生产设备管理制度》。 3、规程。 2 3 1、同上。 2、在泵端转动部分加防护罩。 3、电仪车间应健全制度，定期检查电机接地情况，确保其处于良好6 状态，并保留相关记录。 7 2 2 4 1、整改防护罩以使其完全罩住转动部位，防止在操作失误时触及。 8 未按要求填写 9 填写记录 1、员工培训合格，能胜任。 2、有《生产设备管理制3 度》、《巡回检查制度》。 3、规程。 1、不能及时反映1、员工培训合格，能胜设备动态。 任。 2 2、记录不完善。 2、有《巡回检查制度》、《记录制度》 1、健全制度，加强监督，以确保切换运行时间充足。 1 1 1 2
车间主任： 部门经理： 安全管理人员： 分管副总：
安全检查表分析(SCL)记录表
编 号：CGSH2013001 区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施： 化工罐区内浮顶罐
所在岗位： 所属车间： 分析日期： 分析时间： 序号 1 2 3 检查项目 标准 未达标准的主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 (R) 6 6 6 建议改正/控制措施 4 5 6 7 8 9 静设备点检、巡回基础 检查制度，大修时检查 壁板，底板符合标准减薄、泄漏，引起燃无损探伤，检查厚壁板、底板 要求 烧爆炸 度 无损探伤，静设备减薄、泄漏，引起燃焊缝 无脱落、无裂缝 点检、巡回检查制烧爆炸 度 日班管理人员每天检查一次，静设备法兰、配管 无松动、无渗漏 渗漏引起燃烧爆炸 点检、巡回检查制度 梯子、平台、静设备点检、巡回清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故 防滑踏步 检查制度 人孔、透光无锈蚀、透气 渗漏、危及人身健康 有、同上 孔 密封垫、导尺槽、盖量液孔处有消除静产生静电，引起火灾量液孔 子支架无锈蚀、无损电扶手，巡回检查爆炸 坏 制度 内浮盘及其无缝隙、无倾斜、无静设备点检、巡回污染环境、影响生产 附件 损坏 检查制度 无锈蚀、十字玻璃、影响灭火效果，导致泡沫缓冲器 有、同上 防火网无损坏 火灾事故扩大 罐体撕裂、漏料、腐无下沉、倾斜、风化 蚀 2 2 2 3 3 3 定期检测，进行防腐 定期检测 定期检测 4 2 3 2 2 2 2 2 2 2 4 2 8 4 6 4 8 4 定期维修 10 防静电设施 连接良好、符合要求 静电积聚，引起火灾 每年定期检测一次 渗漏、污染环境，引静设备点检、巡回11 附属管线 完好、无泄漏 起火灾 检查制度 静设备点检、巡回完好、无泄漏、无损泄漏、污染环境，引12 附属阀门 检查制度，大修时坏 起火灾中毒 检查 3 4 4 4 3 3 12 12 12 定期检测 分析人员：
车间主任： 部门经理： 安全管理人员： 分管副总：
常规工作危害分析JHA及安全检查分析记录表SCL格式
