4、防腐涂装质量保证措施
编号 涂装要求 涂装质量保证措施 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况1 环境 下可以进行施工。 除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65－85％，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达2 间隔时间 到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。 涂层膜厚 4 检测 施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。 5 检测方法 膜厚控制6 原则 外观检验 喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到2个85％ 7 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象 5、构件标识
根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。
（1）标记
1）中心线标记见下图a，1米标高线标记见图b。
三角形标记洋冲眼洋冲眼三角形标记
图a 图b 图c
2）三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。 （2）钢梁的构件标识
1）在距H钢梁左端500mm的腹板上喷上工程名称和构件编号，如果起拱应标明顶面，具体示意图如下：
顶面工程名称构件编号
2）在进行涂装时，在钢梁中部喷上公司LOGO，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180×180mm（高×宽）。检查指标为公司名称标识的方位及字体大小。
3）所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。检验指标为油漆颜色。 4）对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标注。
（二）钢结构运输
1、运输分类
工厂制作完成后主要有以下几种构件形态： 编构件运输分类 号 单个在2.8×3.2×17米尺寸限制范围内的单根构件（包括钢梁等） 第一类构1 件 第二类构2 件 板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料 主要包括节点连接耳板、需要工厂代加工的现场定位靠2、构件运输包装方案
编号 运输方式 适用注意事项及示意图 类型 包装 1 箱包装 第二类 构件
适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等 包装依据安装顺序、分单元配套进行包装； 装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。 第一2 捆装 类 构件 适用于钢梁，每捆重量不宜大于15吨 3、运输中成品保护
工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。
序成品保护措施 号 1 成品必须堆放在车间中的指定位置 成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触， 2 并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置
厂房钢结构施工方案[图]
