压力容器焊接通用工艺
QB/YRHJT03-2005
编制：巩林廷 审核：姚大宝 批准：王桂明
江苏省工业设备安装公司压力容器制造安装厂
钢制压力容器焊接通用工艺
1．适用范围 本工艺适用于江苏省工业设备安装公司压力容器厂制造安装的压力容器产品的焊接 工作。
2．焊接工艺评定和焊工
2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》评定 合格。
a. 受压元件焊缝；
b. 与受压元件相焊的焊缝； c. 熔入永久焊缝的定位焊缝； d. 受压元件母材表面堆焊、补焊； e. 上述焊缝的返修焊缝。
2.2 施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 的规定考试合格； a. 受压元件焊缝；
b. 与受压元件相焊的焊缝； c. 熔入永久焊缝内的定位焊缝； d. 受压元件母材表面耐蚀层堆焊。
焊接压力容器的焊工取得合格证后， 才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力 容器产品焊接工作。 持证焊工从事产品焊接时， 应严格按产品焊接工艺文件的要求进 行操作，不得擅自更改工艺。 3. 焊接材料
3.1 焊接材料主要系指焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等。 3.2 焊接材料选用原则
应根据母材的化学成份、 力学性能、 焊接性能结合压力容器的结构特点和适用条件综 合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要 求。对各类钢的的焊缝金属要求如下：
3.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属
a. 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能， 且不应超过母材标准规定的抗拉强 度的上限值加 30MPa。
b. 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
c. 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能， 且其抗拉强度不应超过母材标准 规定的上限值加30MPa复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还 应保证力学性能。 复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡 层。 3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属
a. 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能， 且其抗拉强度不应 超过强度较高母材标准规范的上限值。
b. 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。 宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要 求，并按 JB4708 规定通过焊接工艺评定。进厂时按《焊接材料管理制度》的规定验 收或复验，合格后方可使用。
3.4焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准的焊条，应 符合下列要求：
a. 型号为EXXX— G的焊条应规定出焊缝金属夏比 V型缺口冲击吸收功。 b. 铬钼钢焊条的焊缝夏比V型缺口冲击吸收功常温时不小于 31J。
c. 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比 V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不 小于 34J。
3.5 常用钢号推荐选用的焊接材料见表 1，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表 2
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