绍兴英吉利印染有限企业单位

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绍兴南燕染整有限公司年产10850 万米高档纺织面料升级技改项目

环境影响后评价报告

浙江天川环保科技有限公司

二0一九年二月

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目 录

一、建设项目过程回顾 ......................................................... 1

1.1项目由来 ............................................................. 1 1.2环境影响评价情况 ..................................................... 2 1.3环境保护措施落实情况 ................................................. 5 1.4环境保护设施竣工验收情况 ............................................. 7 1.5环境监测情况 ......................................................... 9 1.6公众意见收集调查情况 ................................................ 19 二、建设项目工程评价 ........................................................ 21

2.1项目概况 ............................................................ 21 2.2项目生产工艺 ........................................................ 24 2.3污染源强分析 ........................................................ 31 2.4污染源强汇总 ........................................................ 41 2.5项目设备调整前后污染物产生及排放情况 ................................ 43 2.6总量控制 ............................................................ 45 三、区域环境变化评价 ........................................................ 46

3.1项目周围区域环境敏感目标 ............................................ 46 3.2环境质量现状调查与评价 .............................................. 46 3.3编制依据、污染物排放标准变化情况 .................................... 48 四、环境保护措施有效性评估 .................................................. 54 五、环境影响预测验证 ........................................................ 56 六、环境保护补救方案和改进措施 .............................................. 58 七、环境影响后评价结论 ...................................................... 59

附图：一、项目地理位置图 二、项目平面布置图 三、项目周围敏感点图 附件： 1、营业执照复印件

2、绍兴市柯桥区行政审批局绍柯审批环审[2018]4号）“关于绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目环境影响评价报告表的批复” 3、排污许可证

4、企业环保三同时验收意见

附表：1、主要设备清单

2、建设项目环评审批基础信息表

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一、建设项目过程回顾

1.1项目由来

绍兴南燕染整有限公司现位于绍兴市柯桥区柯桥经济技术开发区兴滨路与越北路交叉口，总用地面积93.47亩（62313平米），建筑面积77615m2，配置成套的印花、染色及后整理生产设备，主要承接针织全棉系列、全涤系列、锦粘系列，T/C、T/R针织布等各类面料的印花、染整加工。现有职工800名，二班制生产，全年工作日300天，年产能达10850万米。

依据《关于开展产业园区规划环境影响评价清单式管理试点工作的通知》（环办环评[2016]61号），绍兴市柯桥区原滨海工业区已被列入试点产业园区名单，“通知”要求强化试点产业园区规划环评与项目环评的联动管理，对高质量完成规划环评、各类管理清单清晰可行的园区，可以降低部分行业建设项目环评文件的类别，简化环评内容。绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目位于柯桥区原滨海工业区，可由编制环境影响报告书降级为编制环境影响报告表。该项目于2017年12月由杭州天川环保科技有限公司完成项目环境影响报告表的编制，2018年1月，由绍兴市柯桥区行政审批局对该项目予以批复（绍柯审批环审[2018]4号），审批规模：年产高档纺织面料10850万米。项目于2018年7月由企业自行进行环保“三同时”竣工验收。

项目在实际实施过程中，根据市场需求，调整部分设备，在原审批设备基础上新增了9组拉毛线，20台烫光机，20台剪毛机（现状未批先建设备已封存），项目产品方案、建设地点不发生变化，仍在绍兴市柯桥区柯桥经济技术开发区兴滨路与越北路交叉口，员工人数新增100人、生产工艺在原有印花、染整基础上新增了拉毛、剪毛、烫光工艺，污染防治措施基本保持不变。

根据“关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知”和“纺织印染建设项目重大变动清单（试行）”（环办环评[2018]6号），本企业设备调整规模未超过30%，且产能、建设地点、生产工艺、环境保护措施基本保持不变，因此不属于纺织印染建设项目重大变动，无需重新报批建设项目环境影响报告书。

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同时《建设项目环境影响后评价管理办法(试行)》第三条第（三）“审批环境影响报告书的环境保护主管部门认为应当开展环境影响后评价的其他建设项目”。企业经咨询环保主管部门后，在已完成“三同时”验收的基础上，委托我公司编制了环境影响后评价报告。 1.2环境影响评价情况

绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目于2017年12月由杭州天川环保科技有限公司完成项目环境影响报告表的编制，2018年1月，由绍兴市柯桥区行政审批局对该项目予以批复（绍柯审批环审[2018]4号），审批情况见表1.1-1。

表1.1-1 项目审批情况一览表

项目 项目名称 审批规模 审批部门 审批文号 实施情况 内 容 年产10850万米高档纺织面料升级技改项目环境影响后评价报告 年产10850万米高档纺织面料 绍兴市柯桥区行政审批局 绍柯审批环审[2018]4号 已实施 根据绍兴市环境保护局2017年12月2021日发布的绍兴南燕染整有限公排污许可证量 司排污许可证(证书编号：91330621768696236F001P)，核定废水排放量为3441t/d（103.23万t/a），COD排放量为82.58吨/年，氨氮为10.323吨/年，总氮15.48吨/年，二氧化硫为7.7吨/年，氮氧化物为20.58吨/年。 项目审批设备清单见表2.1-2。

表2.1-2 项目审批设备情况一览表

序号 设备名称 型号 250kg 1 液流染色机 500kg SME500 1000kg 250kg 500kg 1000kg RSX（倾斜） 彩蝶200型 ICHINOSE S-7000 产地 杭州智能 杭州智能 无锡前洲 杭州智能 无锡东宝 无锡东宝 无锡东宝 日本东伸 福建佶龙 日本东伸 数量(台/套) 13 25 3 10 10 32 18 4 2 6 2 高温高压 气流染色机 圆网印花机 平网印花机 4 5

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序号 设备名称 型号 日本东伸 IS-SST-9TP 产地 数量(台/套) 韩国 台湾 浙江 江苏 江阴 江阴 江阴 东晟 郑州 东霖 江苏 无锡 江苏 浙江 国产 江苏 江苏 国产 绍兴新宇 杭州 / / / 绍兴 绍兴 绍兴 上海 国产 国产 绍兴 国产 / 10 2 2 7 2 4 8 10 2 10 1 2 11 11 3 10 10 4 6 6 1 1 1 9 1 4 3 3 3 17 2 3 1 6 定型机 STA2200HO / 江苏日新 KHM182-200 BF1889 HQLS998-2000 DS-5 / 2DOL-2-500 LMH003 800kg —— SHS1800 80kg 处理能力5000t/d 处理能力9000t/d 1200m/h 水喷淋+间接冷却 +静电 一级次氯酸钠氧化+ 一级碱吸收 水喷淋（碱液） GA-75A / / / 350万大卡/小时 S13-1000/10 S13-1600/10 37 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 蒸化机 绳状水洗机 平整水洗机 预缩机 烧毛机 连续式碱减量机 开幅/剖幅机 离心脱水机 自动调浆机 卷验机 翻布机 缝纫机 烘干机 试样机 中水回用系统 污水处理系统 冷却水回用系统 定型废气净化设备 污水处理站 废气净化装置 其他废气净化设备 空压机 制网设备 洗网机 水帘风机 燃气导热油锅炉 变压器

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序号 33 设备名称 型号 S13-2000/10 合计 产地 / 数量(台/套) 1 294 项目审批污染物排放情况见表2.1-3。

表2.1-3 项目原环评污染物产生及排放情况

内容 类型 排放源 污染物名称 废水量 CODcr 综合废水 氨氮 总氮 食堂 染色 印花 锅炉 生产 大气 污染物 天然气燃烧废气 污水 处理站 VOCs 副产品 碱减量机 粗对苯二甲酸 边角布料 废包装材料 (包括废原料桶) 染料及助剂内包装材料 废膜 固废 生产 废胶片 含铬污泥 废乙酸丁酯 定型废油 废导热油 干污泥

产生量 t/d t/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 8082.24 2424672.0 1813 4396.74 35 84.86 30 72.74 0.239 0.25 0.8 少量 少量 302.4 226.8 7.70 0.816 20.581 0.112 9.6×10 227.85 233 537.0 60.0 4.4 5.0 0.1 2.0 7.2 181.44 1.8 2425.0 -4排放量 3048.59 914577.0 80 73.17 10 9.15 15 13.72 0.036 0.25 0.8 少量 少量 45.36 45.36 7.70 0.816 20.581 0.040 2.33×10 46.41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -4水污 染物 油烟废气 醋酸工艺废气 乙酸丁酯废气 导热油废气 其他废气 颗粒物 油烟 SO2 烟尘 NOX NH3 H2S 定型机 ~

破网 生活 生活垃圾 t/a t/a 5.2 120.0 0 0 1.3环境保护措施落实情况

根据2018年7月企业自行组织的环保“三同时”竣工验收意见，企业基本落实了环评及批复提出的主要环保措施，企业环评批复污染防治措施及目前环保措施落实情况表1.3-1。

表1.3-1 环保措施环评批复要求和落实情况对照表

序号 环评批复要求 项目主要内容:项目利用企业现有生产厂房进行吸收合并提升技改改造，合并绍兴柯桥天顺印染有限公司的产能5400万米，合并后由原有的198套变更为294套（其中淘汰圆网、平网印花机、定型机等92套，新增染色机、印花机、定型机等108套）年产高档纺织面料10850万米生产线。 做好废水污染防治工作。按照“清污分流、雨污分流”原则,建设厂区排水收集系统。冷却水回用，做好轻质污水综合利用工作，确保水重复利用率达到规定的要求。制网含铬废水单独经车间预处理装置预处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表1的相关限值要求后进入浓污水调节池；碱减量废水单独收集经酸析处理装置后排入浓污水调节池。污水经厂内污水处理站预处理达标后排入污水管网，最终送入绍兴水处理发展有限公司进一步深度处理后达标排放。企业废水总排放口执行 《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)及修改单中表2间接排放标准。规范化设置污水排放口，安装刷卡排污自动控制系统。设置事故应急池。做好厂区相关区域的防渗防漏措施，防止产生对地下水的污染。 落实情况 企业已经在绍兴市柯桥区柯桥经济技术开发区完成建设，淘汰原有落后设备，新增先进设备，形成了年产高档纺织面料10850万米的规模。 1 2 企业已实行雨污分流及清污分流。项目污水主要有生产印染废水（包括染色废水、制网废水、定型废气处理喷淋水、污水站处理喷淋水等），生活污水，地面冲洗和设备擦洗等，碱减量废水单独收集进酸析预处理后排入调节池，制网废水单独收集经处理后排入调价池，汇同其他废水经厂区废水系统处理达标后排入污水管网，送绍兴水处理发展有限公司集中处理。企业厂区设有应急排放池1000m3。

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序号 环评批复要求 做好废气污染防治工作。定型机采用天然气直燃式或天然气锅炉，定型机废气经符合整治要求的废气高效处理装置处理后高空达标排放；燃气锅炉废气经收集后高空排放；烧毛机、印花机、蒸化机、水洗机加热槽、烘干机等废气、调配间等产生的废气经收集处理后高空达标排放；污水处理站的调节池、厌氧池、污泥预缩池等处理单元进行加盖，收集的废气经“次氯酸钠氧化+碱喷淋”，除臭装置处理后达标排放。定型机废气等染整工艺废气排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的新建企业限值要求;天然气燃烧废气、天然气导热油锅炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的锅炉大气污染物特别排放限值恶臭染物排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。严格按照环评报告要求落实相应防护距离。 落实情况 3 企业批有21台定型（实际建设19台），定型废气（配有7套处理设施，1套一拖三，5套一拖二，1套一拖六）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后，通过30米高排气筒排放；锅炉废气收集后通过10米高排气筒直接排放；烧毛机与印花机、蒸化机、水洗机加热槽废气经水喷淋处理达标后，通过15米高排气筒排放；污水站、污泥房产臭废气经“次氯酸钠+碱喷淋”处理达标后，通过15米高排气筒排放，食堂油烟通过油烟净化装置排放。 4 做好噪声污染防治工作。厂区应合理布局,对产噪设备进行隔声降噪防振治理,东、南、西三面厂界厂区合理布局，对空压机房、泵房等采取外排噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》全封闭隔音降噪，生产车间安装隔声门(GB12348-2008)中的3类标准;北面厂界外排噪声窗，对产噪设备进行隔声降噪防振治理。 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 做好固体废物污染防治工作。规范危废和固废、原料暂存场所,做好固废分类收集、综合利用和处置工作,严防二次污染。含铬污泥、废乙酸丁酯、废胶片、含危化品的废包装材料定型废油、废导热油等应委托有资质单位安全处置;废原料桶按照国家环保部环函[2014]126号相关要求进行处置;废包装材料、废品布、破网、废膜等应综合利用、妥善处置;干污泥委托有资质单位代为安全处置;生活垃圾袋装收集后由环卫部门统一清运处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(环保部公告2013年第36号)危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环保部公告2013年第36号)。 加强企业环保管理工作,提高清洁生产水平,切实提高员工环保意识。制定污染事故应急预案,落实环境风险防范措施,防止发生事故性污染。定期加强设备的维护管理工作,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。 严格实行污染物总量控制制度。项目实施后环

5 企业产生的边角布料、废膜、破网、废包装材料袋/桶和废膜由物资公司回收（其中原料桶由供应商回收）；染料及助剂内包装材料、废胶片、含铬污泥和废乙酸丁酯委托华鑫环保代为处置；定型废油委托绍兴光之源环保有限公司代为处置；干污泥委托浙江龙德环保热电有限公司无害化处理；生活垃圾由环卫部门收集统一处置。 6 环境突发事件应急预案已于绍兴市柯桥区环保局备案登记，备案编号为：330621-2018-024-L 7 基本落实。 ~

序号 环评批复要求 评核定公司水污染物总量控制值为:废水量104.54万吨/年(3484.5吨/日)、 CODcr量排环境为83.63吨/年(纳管为522.68吨/年)、氨氮量排环境为10.45吨/年(纳管为20.91吨/年)；废气污染物总量控制值:S027.7吨/年、NOx20.581吨/年、VOCs46.41吨/年、工业烟粉尘46.176吨/年 落实情况 根据企业2018.1-2018.5月污水量折算（由企业提供，详见后附页，一年以300天计），企业污水排放量为55.3987万吨/年（2691.36吨/日），CODcr纳管量为177.28吨/年，氨氮纳管量为8.03吨/年，均未超过排污许可证限值：废水量103.23万吨/年；化学需氧量纳管量为516.15吨/年，氨氮纳管量为20.65吨/年。 企业共有定型机19台，检测时抽取其中10台，按年工作时间以7200小时计算，二氧化硫和氮氧化物的年排放量分别为0.14吨和9.7吨，工业烟粉尘和VOCs年排放量分别为8.42吨和11.36吨，符合环评批复总量控制要求和排污许可证限值（工业烟粉尘46.176吨/年，二氧化硫7.7吨/年，氮氧化物20.581吨/年，VOCs46.41吨/年）。 1.4环境保护设施竣工验收情况

根据2018年7月企业自行组织的环保“三同时”竣工验收，验收设备情况见表1.4-1。

表1.4-1 项目审批、验收及现有实际设备情况一览表

序号 设备名称 型号 250kg 1 液流染色机 500kg SME500 1000kg 250kg 500kg 1000kg RSX（倾斜） 彩蝶200型 ICHINOSES-7000 IS-SST-9TP 6 定型机 STA2200HO / 江苏日新 KHM182-200 BF1889 HQLS998-2000 数量(台/套) 原审批 13 25 3 10 10 32 18 4 2 6 10 2 2 7 2 4 8 验收 13 25 3 10 10 32 18 4 2 6 10 2 2 5 2 4 8 现有实际 13 25 3 10 10 32 18 4 2 6 10 2 2 5 2 4 8 备注 2 高温高压 气流染色机 圆网印花机 平网印花机 4 5 7 8

蒸化机 绳状水洗机 ~

序号 9 10 11 设备名称 平整水洗机 预缩机 烧毛机 型号 DS-5 / 2DOL-2-500 LMH003 800kg —— SHS1800 80kg 处理能力5000t/d 处理能力9000t/d 1200m/h 水喷淋+间接冷却 +静电 一级次氯酸钠氧化+ 一级碱吸收 水喷淋（碱液） GA-75A / / / 350万大卡/小时 S13-1000/10 3数量(台/套) 原审批 10 2 10 1 2 11 11 3 10 10 4 6 6 1 1 1 9 1 4 3 3 3 17 2 3 1 1 0 0 0 0 验收 10 2 10 1 2 11 11 3 6 6 2 6 6 1 1 1 7 1 4 3 3 3 17 2 3 1 1 0 0 0 0 现有实际 10 2 10 1 2 11 11 3 6 6 2 6 6 1 1 1 7 1 4 3 3 3 17 2 3 1 1 9组 20 20 5 备注 12 连续式碱减量机 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 开幅/剖幅机 离心脱水机 自动调浆机 卷验机 翻布机 缝纫机 烘干机 试样机 中水回用系统 污水处理系统 冷却水回用系统 定型废气净化设备 污水处理站 废气净化装置 其他废气净化设备 空压机 制网设备 洗网机 水帘风机 燃气 导热油锅炉 调整设备 1台备用 32 变压器 S13-1600/10 S13-2000/10 33 拉毛线 34 35 36 剪毛机 烫光机 布袋除尘器 ￠70*2000 J18 ￠415*2200 / 未批已建设备已封存，未投入生产

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1.5环境监测情况

根据绍兴市三合检测技术有限公司编制的《绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目竣工环境保护验收报告》，项目验收期间对企业废水、废气、噪声进行了监测，监测结果如下：

⑴废水监测

① 监测项目、点位及采样频次

表1.5-1 项目监测项目、点位及采样频次

污染源名称 工业废水 监测点位 调节池（★1#） 监测项目 监测频次 4次/天 2天 1次/天 2天 4次/天 2天 回用水 制网废水 pH、CODCr、氨氮、总磷、苯胺类、SS、硫化物、BOD5、色度、二氧化总排放口（★2#） 氯、AOX、锑、总氮、六价铬 pH、化学需氧量、总硬度、电导出口（★3#） 率、悬浮物、色度、锰、铁 进口（★4#） 六价铬 出口（★5#） 六价铬 ②监测时间

监测时间：2018年4月26日~27日。 ③监测结果与评价

制网废水监测结果见表1.5-2，废水监测结果见表1.5-3，回用水水质监测结果见1.5-4。

表1.5-2 制网废水监测结果 单位：mg/L

采样点 采样日期 制网车间处理设施进口（★4#） 采样序号 1 2 2018/4/26 3 4 1 2 2018/4/27 3 4 检测结果 六价铬 0.006 0.005 0.006 0.005 0.007 0.006 0.006 0.005 均值 标准值 达标情况 采样点 采样日期 制网车间处理设施出口（★5#） 采样序号 1 2 2018/4/26 3 4 1 2 2018/4/27 3 4 检测结果 六价铬 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 0.5 达标

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表1.5-3 生产废水预处理装置进出口废水检测结果 单位：mg/L（pH：无量纲，色度：倍）

监测结果 监测点位 监测项目 Ⅰ pH 化学需氧量 氨氮 总磷 总氮 苯胺类 进口 （★1#） 悬浮物 硫化物 五日生化需氧量 色度 可吸附有机卤素 二氧化氯 6.81 6.60×310 25.4 6.24 35.3 2.37 2.60×310 0.432 1.10×310 2018-4-26 Ⅱ 6.78 6.81×310 21.9 6.06 44.0 2.40 2.64×310 0.427 1.11×310 Ⅲ 6.74 6.40×310 19.6 6.02 32.2 2.35 2.56×310 0.424 990 Ⅳ 6.82 6.49×10 32018-4-27 Ⅰ 6.75 6.86×310 25.0 6.14 42.7 2.40 3Ⅱ 6.79 6.64×310 21.2 6.29 31.6 2.37 2.58×310 0.427 1.01×310 Ⅲ 6.83 6.52×310 23.1 6.05 35.5 2.38 2.56×310 0.435 960 Ⅳ 6.72 6.60×10 3均值 标准 限值 / / / / / / / / / / / / 达标 情况 / 6.62×310 23.7 6.11 37.5 2.37 327.1 6.13 36.9 2.38 2.68×10 0.438 1.06×10 326.3 5.98 41.4 2.34 2.66×10 0.439 995 2.64×310 0.432 1.12×310 2.62×310 0.432 982 484 3.68 <0.09 深棕448 深棕512 深棕480 深棕480 深棕480 深棕448 深棕512 深棕512 3.74 <0.09 3.51 <0.09 3.61 <0.09 3.65 <0.09 3.77 <0.09 3.94 <0.09 4.04 <0.09 3.16 <0.09

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锑 5.93 6.04 6.07 5.90 5.89 监测结果 5.87 5.93 5.85 5.94 / 监测点位 监测项目 Ⅰ pH 化学需氧量 氨氮 总磷 总氮 苯胺类 悬浮物 硫化物 五日生化需氧量 色度 可吸附有机卤素 二氧化氯 锑 6.43 317 15.9 0.76 24.3 0.97 19 0.006 61.3 黄色76 1.8 <0.09 0.0899 2018-4-26 Ⅱ 6.41 343 14.2 0.73 20.3 0.95 22 0.008 64.1 黄色68 1.89 <0.09 0.0903 Ⅲ 6.39 332 12.4 0.71 16.7 0.92 18 0.010 62.7 黄色72 1.77 <0.09 0.0913 Ⅳ 6.47 307 17.6 0.74 21.9 0.96 20 0.007 60.6 黄色76 1.69 <0.09 0.0894

Ⅰ 6.38 311 13.6 0.73 21.5 0.95 17 0.009 57.3 黄色68 1.95 <0.09 0.0882 2018-4-27 Ⅱ 6.45 328 15.9 0.72 26 0.98 18 0.007 59.9 黄色76 1.86 <0.09 0.0898 Ⅲ 6.41 305 11.8 0.75 18.2 0.96 13 0.010 52.9 黄色72 1.95 <0.09 0.0905 Ⅳ 6.36 315 14.5 0.77 19.5 0.95 15 0.006 54.0 黄色76 1.99 <0.09 0.0896 均值 / 320 14.5 0.74 21.1 0.96 18 0.008 59.1 73 1.86 <0.09 0.0899 标准限值 达标情况 6~9 500 20 1.5 30 1 100 1 150 80 12 0.5 0.1 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 排放口（★2#）

~

表1.5-4 回用水监测结果 单位：mg/L，pH为无量纲，色度为倍，电导率为μS/cm

采样点 采样日期 pH 7.04 7.11 / 6~9 符合 化学需氧量 31 29 30 50 符合 总硬度 8.06 7.45 7.75 450 符合

2018/4/26 回用水处理设施出口 2018/4/27 （★3#） 均值 《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011） 符合情况 检测结果 电导率 悬浮物 2.23×103 <4 2.17×103 <4 32.20×10 <4 2500 符合 30 符合 锰 0.04 0.04 0.04 0.3 符合 铁 <0.03 <0.03 <0.03 0.2 符合 色度 无色6 无色5 5.5 25 符合

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（1）废水排放口（★1#）中的pH值、氨氮、悬浮物、总氮、硫化物、二氧化氯、化学需氧量、五日生化需氧量、总锑、AOX、色度、总磷、六价铬和苯胺类，均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放标准及修改单的要求。

（2）制网废水预处理设施出口的六价铬符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中间接排放标准及修改单的要求。

（3）回用水水质出口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、总硬度锰、铁、色度、电导率，均符合《纺织染整工业回用水水质标准》（FZ/T 01107-2011）表1中的标准限值。 （4）根据企业2018.1-2018.5月污水量折算，企业污水排放量为55.3987万吨/年（2691.36吨/日），CODcr纳管量为177.28吨/年，氨氮纳管量为8.03吨/年，均未超过排污许可证限值：废水量103.23万吨/年；化学需氧量纳管量为516.15吨/年，氨氮纳管量为20.65吨/年。

⑵废气

① 监测项目、断面及采样频次

表1.5-5 项目监测项目、断面及采样频次

污染源名称 环保设施 1-2#定型工艺废气“水喷淋+间接冷却+静电”三级装置 3-4#定型工艺废气“水喷淋+间接冷却+静电”三级装置 有组织废气 11-16#定型工艺废气“水喷淋+间接冷却+静电”三级装置 天然气锅炉废气 污水站废气“次氯酸钠+碱喷淋”二级处理设施 食堂油烟“静电式油烟净化装置” 无组织废气 监测断面 进口 出口 进口 出口 进口 出口 出口 进口 出口 出口 监测 排气筒编号 （m） 监测项目 废气参数、颗粒物、染整油烟、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度、VOCs 废气参数、颗粒物、染整油烟、臭气浓度、VOCs 废气参数、颗粒物、染整油烟、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度、VOCs 废气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 废气参数、硫化氢、氨、臭气浓度 烟气参数，饮食业油烟 气象参数，臭气浓度、硫化氢、氨、醋酸 监测 频次 3次/天 2天 3次/天 2天 3次/天 2天 3次/天 2天 3次/天 2天 5次/天 2次/天 2天 ◎1 ◎2 ◎3 ◎4 ◎5 ◎6 ◎7 ◎8 ◎9 ◎10 6 / 30 30 30 10 15 厂界四周

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②监测结果与评价 a.定型机废气

定型机废气监测结果见表1.5-6~表1.5-12。

表1.5-6 1-2#定型废气处理设施监测结果 监测因子 监测断面 监测周期 标干流量(m/h) 颗粒物 染整油烟 二氧化硫 氮氧化物 臭气浓度 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 无量纲 监测断面 监测周期 标干流量(m/h) 颗粒物 染整油烟 二氧化硫 氮氧化物 臭气浓度 VOCs 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 无量纲 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 33333333333监测值 进口（◎） I 41标准限值 / / 4达标情况 / / / / / / / / / / / / / 达标 / 达标 / 达标 / 达标 / 达标 达标 / II 33 0.89 62 1.68 0.1 -3-32.56×10 2.67×10 35 0.89 56.7 1.5 0.099 8 0.2 550 2/ / / / / / / / / / 2.5×10 2.69×10 8 0.2 550 II 44出口（◎） I 5.18 0.135 9.75 0.264 0.103 -32.60×10 2.86×10 5.14 0.147 10.8 0.315 0.098 -3/ 15 / 15 / 50 / 150 / 300 40 / 2.64×10 2.8×10 4 0.1 229 0.088 1.9×10 -34 0.1 229 表1.5-7 3-4#号定型废气处理设施监测结果 监测因子 监测断面 监测周期 标干流量(m/h) 颗粒物 染整油烟 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 333监测值 进口（◎） I 43标准限值 / / 4达标情况 / / / / / / / II 32 0.77 50.2 1.2 2.39×10 2.38×10 34 0.8 47.1 1.13 / / / / /

~

臭气浓度 无量纲 监测断面 监测周期 550 4550 II 44/ / / / 15 / 15 / 300 40 / / / / / 达标 / 达标 / 达标 达标 / 出口（◎） I 3标干流量(m/h) 颗粒物 染整油烟 臭气浓度 VOCs 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 无量纲 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 3332.55×10 2.54×10 5.14 0.131 8.62 0.217 174 0.123 2.47×10 -35.18 0.132 8.97 0.226 174 表1.5-8 11-16#定型废气处理设施监测结果 监测因子 监测断面 监测周期 标干流量(m/h) 颗粒物 染整油烟 二氧化硫 氮氧化物 臭气浓度 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 无量纲 监测断面 监测周期 标干流量(m/h) 颗粒物 染整油烟 二氧化硫 氮氧化物 臭气浓度 VOCs 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 无量纲 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h）

33333333333监测值 进口（◎） I 45标准限值 / / 4达标情况 / / / / / / / / / / / / / 达标 / 达标 / 达标 / 达标 / 达标 达标 / II 37 1.4 43.5 1.65 0.1 -33.74×10 3.76×10 36 1.3 44.6 1.66 0.095 -3/ / / / / / / / / / 3.5×10 3.76×10 14 0.54 724 617 0.63 724 II 44出口（◎） I 8.12 0.3 9.16 0.342 0.097 3.6×10 -33.70×10 3.69×10 8.32 0.307 8.81 0.326 0.096 3.5×10 -3/ 15 / 15 / 50 / 150 / 300 40 / 7 0.3 229 0.239 0.0118 10 0.36 229

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表1.5-9 天然气锅炉废气处理设施监测结果 监测因子 监测断面 监测周期 标干流量(m/h) 实测排放浓度 颗粒物 排放速率 折算为基准氧含量排放浓度 实测排放浓度 二氧化硫 排放速率 折算为基准氧含量排放浓度 实测排放浓度 氮氧化物 排放速率 折算为基准氧含量排放浓度 级 3监测值 出口（◎） I 37标准限值 / / 3达标情况 / / / / / 达标 / / 达标 / / 达标 达标 II 5.49 0.0215 5.57 <3 <0.01 <3 136 0.536 138 0 3.84×10 3.94×10 5.74 0.0221 5.89 <3 <0.01 <3 135 0.521 139 0 / / / 20 / / 50 / / 150 1级 烟气黑度 表1.5-10 污水站废气处理设施监测结果

监测因子 监测断面 监测周期 标干流量(m/h) 硫化氢 氨 臭气浓度 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 浓度（mg/m） 速率（kg/h） 无量纲 监测断面 监测周期 标干流量(m/h) 硫化氢 氨 臭气浓度 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m） 排放速率（kg/h） 无量纲 333333监测值 进口（◎） I 4.80×10 38标准限值 / / 3达标情况 / / / / / / / / / / / / 达标 / 达标 达标 II 4.73×10 8.02 0.038 1.91 -3/ / / / / / / / 7.32 0.0351 1.97 9.46×10 977 99.02×10 -3977 II 3出口（◎） I 4.92×10 0.28 1.4×10 -34.89×10 3/ / 0.33 / 4.9 2000 0.26 1.3×10 -30.67 3.3×10 -30.8 3.9×10 -3309 309 表1.5-11 食堂油烟废气废气监测结果

监测因子 监测断面 监测周期 标干流量(m/h) 3监测值 出口（◎） I 1.81×10 310标准限值 达标情况 / / 3/ / / II 1.86×10 /

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排放浓度（mg/m） 油烟

折算为基准风量的排放浓度3（mg/m） 31.32 1.30 0.302 / 2.0 / 达标 0.299 表1.5-12 无组织废气监测结果 单位：mg/m（臭气浓度为无量纲） 采样点 东 南 西 北 东 南 西 北 最大值 排放限值 达标情况 采样日期 检测结果 时间 1 2 1 2018/4/26 2 1 2 1 2 1 2 1 2018/4/27 2 1 2 1 2 硫化氢 氨 乙酸 0.04 0.05 0.07 0.17 0.21 0.31 0.04 0.10 0.07 0.07 0.28 0.14 0.19 0.05 0.09 0.31 0.8 达标 臭气浓度 15 16 16 17 16 17 15 16 14 15 15 16 16 17 15 16 17 20 达标 / / / / / 风向 东 东 东 东 东 东 东 东 东南 东南 东南 东南 东南 东南 东南 东南 采样期间气象条件 风速气 温气 压天气(m/s) (℃) (Kpa) 情况 2.8 3 2.8 3 2.8 3 2.8 3 1.9 2 1.9 2 1.9 2 1.9 2 20 25 20 25 20 25 20 25 19 28 19 28 19 28 19 28 101.6 101.1 101.6 101.1 101.6 101.1 101.6 101.1 101.7 100.8 101.7 100.8 101.7 100.8 101.7 100.8 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 3

0.006 0.07 0.009 0.07 0.008 0.04 0.013 0.05 0.008 0.09 0.013 0.11 0.006 0.13 0.008 0.12 0.011 0.05 0.012 0.03 0.009 0.04 0.008 0.08 0.012 0.06 0.007 0.12 0.01 0.06 达标 0.15 1.5 达标 0.013 0.15 0.008 0.06 <0.01 （1）定型机处理设施出口中颗粒物、染整油烟、臭气浓度和VOCs均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中的新建企业标准限值，二氧化硫和氮氧化物均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3规定的大气污染物特别排放限值。

（2）天然气锅炉废气处理设施出口的颗粒物、二氧化硫浓度和氮氧化物的最大排放浓度、烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3规定的大气污染物特别排放限值。

（3）污水站加盖废气收集处理设施进行了检测，处理设施出口臭气浓度（无量纲），氨、硫化氢的排放速率，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的标准。

（4）企业无组织废气硫化氢、氨、臭气浓度（无量纲），均符合《恶臭污染

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物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级标准（新改扩建）；醋酸符合环评建议要求。

（5）企业共有定型机19台，检测时抽取其中10台，按年工作时间以7200小时计算，二氧化硫和氮氧化物的年排放量分别为0.14吨和9.7吨，工业烟粉尘和VOCs年排放量分别为8.42吨和11.6吨，符合排污许可证和环评批复总量控制要求（工业烟粉尘46.176吨/年，二氧化硫7.7吨/年，氮氧化物20.58吨/年，VOCs46.41吨/年）。

⑶噪声 ①监测点位

在厂界四周各设一个测量点位，距厂界1米处测量。 ② 监测时间

监测时间：2018年4月26日~27日。 ③ 评价标准

项目北面厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，即昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)；东、南、西三面厂界噪声排放执行3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。

④ 监测结果与评价

表1.5-13 项目厂界外排噪声监测结果汇总 单位：dB

测点编号 监测位置 主要声源 1 厂界东 机械 2 厂界南 机械 3 厂界西 机械 4 厂界北 交通 厂界东、南、西侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 厂界北侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 2018-4-26 昼间 夜间 57.7 47.7 57.9 46.0 54.6 44.7 63.6 52.7 65 70 55 55 2017-4-27 昼间 夜间 57.4 49.4 59.0 47.6 55.6 48.1 63.5 51.9 65 70 55 55 从上表可看出，该项目厂界东、南、西侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界北侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

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1.6公众意见收集调查情况

项目建设地点不发生改变，原环评期间公众意见收集情况如下：

调查对象主要为附近的村委会、居民及附近企事业单位，采用发放调查表形式进行，调查过程共发放个人调查表50份，回收50份，回收率为100%；单位调查表20份，回收20份，回收率100%。

个人调查结果表明：被调查的50个个人中，4%的个人认为目前当地环境质量现状很好，96%的个人认为尚可；72.0%的个人认为主要的环境影响是水环境，28%的个人认为是大气环境；48%的个人对本项目有所了解，52%的个人对本项目听说过；50%的个人认为建设单位的环境信誉度较好，50%的个人认为建设单位的环境信誉度一般；72%的个人对本项目最担心的环境污染是大气污染，28%的个人对本项目最担心的环境污染是水污染；56.0%的个人认为项目建设对其生活、工作没有影响，44.0%个人认为有影响，但能接受；94%的个人不愿意公开个人姓名、电话等个人信息，6.0%的个人愿意公开个人姓名、电话等个人信息；没有人对本项目提出其他意见或建议

团体调查结果表明：100%的单位认为目前的环境质量尚可；45%单位认为该地区的主要环境问题为大气污染，55%为水污染；25%的单位对本项目有所了解，75%单位听说过；45%的单位认为绍兴南燕染整有限公司环境信誉度较好，55%单位认为一般；70%的单位认为项目实施对环境影响最大的是大气污染，30%单位认是为水污染；40%的单位认为本项目对其生活环境有影响，但能接受，60%的单位认为本项目对其生活环境没有影响；没有一家单位愿意公开收调查的单位信息内容。

建设单位于2017年4月24日～2017年5月6日分别在滨海工业区管委会公示栏、马鞍镇长虹闸村公告栏、马鞍镇镜海社区公告栏对本项目进行了环保第一次公示，公示的主要内容为介绍项目的名称及概要，建设单位的名称和联系方式，承担评价的环评机构的名称及联系方式，环评工作的程序和工作内容等介绍。

在环评初步结论形成后，建设单位于2017年5月22日～2017年6月6日分别在原滨海工业区管委会公示栏、马鞍镇长虹闸村公告栏、马鞍镇镜海社区公告栏对项目环境影响评价进行了第二次公示，公示的主要内容为建设项目环评报

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告的主要内容及相关信息。

在公示期间，原滨海工业区管理委员会、长虹闸村村民委员会、镜海社区居民委员会和环评单位均未收到公众的反映意见或者建议。

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二、建设项目工程评价

2.1项目概况

项目在实际实施过程中，根据市场需求，在原审批设备基础上新增了9组拉毛线，20台烫光机，20台剪毛机（现状未批先建设备已封存），项目产品方案、建设地点不发生变化，仍在绍兴市柯桥区柯桥经济技术开发区兴滨路与越北路交叉口，员工人数新增100人、生产工艺在原有印花、染整基础上新增了拉毛、剪毛、烫光工艺，污染防治措施基本保持不变。 2.1.1项目调整后的产品方案

项目只是在原有印花、染整基础上新增了拉毛、剪毛、烫光工艺，产品方案不发生变化，调整后产品方案见表2-1。

表2.1-1 调整后的产品方案一览表

加工 类型 产品品种 全棉针织布印花 涤纶针织布印花 针织布 T/C、T/R烂花布印花 T/C、T/R染色布 锦粘针织布染色 合计 幅宽cm 160 160 160 160 160 克重g/m 400 300 250 250 400 2原审批 产品方案产能 1500万米 （9600吨） 2000万米 （9600吨） 2000万米 （8000吨） 3350万米 （13400吨） 2000万米 （12800吨） 10850万米 （53400吨） 调整后 产品方案产能 1500万米 （9600吨） 2000万米 （9600吨） 2000万米 （8000吨） 3350万米 （13400吨） 2000万米 （12800吨） 10850万米 （53400吨） 2.1.2项目设备调整情况

企业拟调整设备清单(包括已经审批、拟调整设备)见表2.1-2。

表2.1-2 项目调整后设备清单

序号 设备名称 型号 250kg 1 液流染色机 500kg SME500 1000kg 250kg 产地 杭州智能 杭州智能 无锡前洲 杭州智能 无锡东宝 数量(台/套) 13 25 3 10 10 2

高温高压 ~

序号 设备名称 气流染色机 型号 500kg 1000kg RSX（倾斜） 彩蝶200型 ICHINOSE S-7000 日本东伸 IS-SST-9TP 产地 无锡东宝 无锡东宝 日本东伸 福建佶龙 日本东伸 韩国 台湾 浙江 江苏 江阴 江阴 江阴 东晟 郑州 东霖 江苏 无锡 江苏 浙江 国产 江苏 江苏 国产 绍兴新宇 杭州 / / / 绍兴 绍兴 绍兴 上海 国产 国产 数量(台/套) 32 18 4 2 6 10 2 2 7 2 4 8 10 2 10 1 2 11 11 3 6（调整） 6（调整） 2（调整） 6 6 1 1 1 9 1 4 3 3 3 4 5 圆网印花机 平网印花机 6 定型机 STA2200HO / 江苏日新 KHM182-200 BF1889 HQLS998-2000 DS-5 / 2DOL-2-500 LMH003 800kg —— SHS1800 80kg 处理能力5000t/d 处理能力9000t/d 1200m/h 水喷淋+间接冷却 +静电 一级次氯酸钠氧化+ 一级碱吸收 水喷淋（碱液） GA-75A / / 37 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

蒸化机 绳状水洗机 平整水洗机 预缩机 烧毛机 连续式碱减量机 开幅/剖幅机 离心脱水机 自动调浆机 卷验机 翻布机 缝纫机 烘干机 试样机 中水回用系统 污水处理系统 冷却水回用系统 定型废气净化设备 污水处理站 废气净化装置 其他废气净化设备 空压机 制网设备 洗网机 ~

序号 30 31 设备名称 水帘风机 燃气 导热油锅炉 型号 / 350万大卡/小时 S13-1000/10 产地 绍兴 国产 / / 江苏 江苏 江苏 / 数量(台/套) 17 2 3 1 1 9组（新增） 20（新增） 20（新增） 5（新增） 330 32 变压器 S13-1600/10 S13-2000/10 33 拉毛线 34 35 36 37 剪毛机 烫光机 布袋除尘器 ￠70*2000 J18 ￠415*2200 / 合计 2.1.3原辅材料消耗情况

表2.1-3 项目设备调整后原辅材料消耗情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

原材料消耗 全棉针织布 涤纶针织布 T/C、T/R针织布 锦粘针织布染色 分散染料 活性染料 保险粉 冰醋酸 柔软剂 净洗剂 纯碱 液碱 除油剂 高浓蓬松剂 双氧水 海藻、印花糊料 增稠剂 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 用量 9600 9600 21400 12800 1195 159 110 50 50 30 70 1690 100 30 90 170 400 备注 门幅160 克重400g/m 门幅160 克重300g/m 门幅160 克重250g/m 门幅160 克重400g/m 染料 2222包装/贮存方式 坯布仓库 坯布仓库 坯布仓库 坯布仓库 25kg/箱，染料库 25kg/箱，染料库 25kg/袋，辅料库 100kg/桶，辅料库 120kg/桶，辅料库 30kg/桶，辅料库 120kg/袋，辅料库 3助剂 60m储罐，辅料库 120kg/桶，辅料库 120kg/桶，辅料库 120kg/桶，辅料库 100kg/桶，辅料库 25kg/袋，辅料库 ~

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 增白剂 粘合剂 消泡剂 防绒剂 元明粉 渗透剂 尿素 导热油 水 天然气 蒸汽 电 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 万t/a 万立方米/年 万t/a 万kw/a 30 44 34 20 2329 908 358 2 112.4 1110 13.11 2833 其他 25kg/袋，辅料 25kg/袋，辅料 25kg/袋，辅料 25kg/袋，辅料 50kg/袋，辅料库 30kg/桶，辅料库 50kg/袋，原辅料库 2.2项目生产工艺

⑴全棉针织布印花加工

全棉针织布印花加工先经过预定型，然后烧毛后在染色机内进行染色、清洗等工序，再进行中间定型，接着进行印花、蒸化和水洗工序，最后成品定型。

~

坯布准备翻布/缝头噪声平整水洗导热油/蒸汽废水噪声、废气预定型(160℃)噪声、废气天然气烧毛噪声染料、均染剂、冰醋酸等染色(95℃)噪声废水清洗2次废水噪声脱水噪声开幅导热油/蒸汽噪声、废气中间定型(180℃)染料、浆料、水调浆噪声、废气噪声花形设计描稿制网印花废水噪声、废气废水蒸化噪声水洗导热油/天然气废水噪声、废气成品定型(180℃)噪声预缩检验包装入库

图2.2-1 全棉针织布印花工艺流程图

⑵全涤针织布印花加工

全涤针织布印花加工先经过预定型，直接在染色机内进行染色、清洗等工序，再进行中间定型，接着进行印花、蒸化和水洗工序，最后成品定型。

~

坯布准备翻布/缝头噪声平整水洗导热油/蒸汽废水噪声、废气预定型(160℃)噪声、废气天然气烧毛噪声染料、均染剂、冰醋酸等染色(125℃)噪声废水清洗3次废水噪声脱水噪声开幅导热油/蒸汽噪声、废气中间定型(180℃)染料、浆料、水调浆噪声、废气噪声花形设计描稿制网印花废水噪声、废气废水蒸化噪声水洗导热油/天然气废水噪声、废气成品定型(180℃)噪声预缩检验包装入库

图2.2-2 全涤针织布印花工艺流程图

⑶锦粘针织布染色加工

锦粘针织布染色加工采用活性、酸性染料二步法染色工艺。

~

坯布准备翻布/缝头噪声平整水洗导热油/蒸汽废水噪声、废气预定型(160℃)噪声蒸汽、水、液碱等前处理噪声废水清洗1次废水染料、均染剂、冰醋酸等噪声染粘胶噪声废水清洗1次废水染料、均染剂、冰醋酸等噪声染锦纶噪声废水清洗2次废水噪声脱水噪声开幅噪声、废气导热油/蒸汽中间定型(180℃)半坯检验噪声、废气导热油/蒸汽成品定型(180℃)成品检验包装入库

图2.2-3 锦粘针织布染色工艺流程图

~

⑷T/C、T/R烂花布印花

坯布准备翻布/缝头导热油/蒸汽噪声、废气预定型(160℃)噪声蒸汽、水、液碱等前处理废水噪声染料、均染剂、冰醋酸等染色(125℃)噪声废水清洗2次废水噪声脱水噪声开幅导热油/蒸汽噪声、废气中间定型(180℃)染料、浆料、水调浆噪声、废气噪声花形设计描稿制网印花废水噪声、废气废水蒸化噪声水洗导热油/天然气废水噪声、废气成品定型(180℃)噪声预缩检验包装入库

图2.2-4 T/C、T/R烂花布印花工艺流程

~

⑸T/C、T/R针织布染色工艺如下：

T/C、T/R针织布染色加工采用活性、酸性染料二步法染色，需要三次定型。

图2.2-5 项目T/C、T/R针织布染色工艺流程

⑹制网工艺流程

企业圆网制网采用蓝光制网，具体工艺如下：

外购网上胶烘干蓝光打点曝光显影废水固化成品

图2.2-6 蓝光制网生产工艺流程图

企业平网喷墨制网工艺：

胶片、水性油墨外购网绷框上胶烘干制网曝光显影废水固化绘头修网成品 图2.2-7 喷墨制网生产工艺流程图

~

⑺染色、印花针织布拉毛、定型加工

噪声、毛尘

噪声 噪声、废气

坯布 起毛 剪毛 烫光 定型 检验入库

绒毛尘 绒毛尘 水喷淋废水 废布料

定型废油

图2.2-8 拉毛、定型布生产工艺流程图

⑻工艺流程说明

翻布：印染前将纺织厂卷装或匹装坯布退卷，按一定长度在布车内整齐摆放并头尾连接。每车布随车对应一张工艺流程卡，标明订单号、布种、工艺、质量要求等。

烧毛：坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性和挺括，改善织物的手感。企业采用气体烧毛机，将原布平幅地迅速地通过可燃气体火焰(以天然气作燃料)以烧却布上的绒毛。在烧毛过程中有极少量废气产生。

前处理：前处理的目的就是应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和粘上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足使用要求，并为染色、整理提供合格的半制品。

预定型：为防止面料在后续加工过程中产生褶皱，需对坯布进行预定型，以提高化学纤维的结晶度与取向度，为后续的湿加工奠定基础。预定型温度一般控制在160℃～180℃。

漂白：是将本白坯布通过漂白剂进一步漂白，在高温高压溢流染色机上进行。 染色：染色是将布染成所需颜色的过程，在染色过程中分为染色、固色、漂洗等环节，且都在染色机上进行，染色环节中需加入染料和助剂，固色时加入固色剂。

圆网印花：圆网印花是将具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透

~

过网上花纹到达织物表面。企业采用自动连续印花工艺，织物经进布、圆网印花、热风烘燥后出布。

蒸化：蒸化就是将表面印有色浆（染料和浆料的混合物）的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。

定型：定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性，将其门幅拉到规定的尺寸，消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。

蓝光制网：蓝光制网机以高频调制激光代替传统曝光灯，通过控制高能、极小激光点在网上扫描，将计算机的分色花样直接还原到网上。与胶片制网相比，没有了手工贴片、拼版过程，从而解决了制网过程中最为头疼的接缝问题。另外，由于不需要使用胶片，少了一个制版环节；并且无需以蜡、墨作为遮光介质，节省了耗材。相对于传统胶片制网、喷墨制网工艺，蓝光制网具有制网速度快、精度高、光源使用寿命长、工作稳定、操作简单等优点。

喷墨制网：平网制网经绷框后在网上涂重氮型感光胶，经烘干后在网上喷墨，再经曝光显影和固化处理，最后经绘头和修网后即得成品。重氮型感光胶不含铬，因此不产生含铬制网废水。

拉毛、定型:染色、印花针织布首先用起毛机进行拉毛处理，接着用剪毛机剪毛，烫光机对表面烫光，再接着进行拉幅定型(利用现有二台已审批的定型机)，最后检验完毕后送入仓库。 2.3污染源强分析 2.3.1废水

项目设备调整后，产生的废水主要为印染废水、冷却水、蒸汽冷凝水、地面冲(拖)洗水、定型废气治理喷淋废水、其他废气治理喷淋废水、制网废水及员工生活废水。调整前后主要变化为新增职工50人，其余保持不变。

⑴ 印染废水

企业设备调整后，各类产品的生产工艺及单台设备产污情况详见表2.3-1。

~

企业各印染设备在达产时的产污情况见表2.3-2。

表2.3-1 项目染色机缸废水（含前处理）产生情况一览表

产量 排污系数 时间 缸次 排水次数 排水量 设备名称 工序 浴比 万米t/万米（h/缸） （缸/d） (次/缸) (t/d) t/d t/吨产品 /d 布 全棉针织布印花前处理设备废水产生情况 液流染色机10.80 0.09 0.60 115.20 18 5 7 3 4 250kg 全棉针织液流染色机21.60 0.19 1.20 115.20 18 布印花前5 7 3 4 500kg 处理 液流染色机43.20 0.38 2.40 115.20 18 5 7 3 4 1000kg 全涤针织布印花前处理设备废水产生情况 液流染色机10.80 0.17 0.80 64.80 13.5 5 6 4 3 250kg 全涤针织液流染色机21.60 0.33 1.60 64.80 13.5 布印花前5 6 4 3 500kg 处理 液流染色机43.20 0.67 3.20 64.80 13.5 5 6 4 3 1000kg T/C、T/R烂花布印花前处理设备废水产生情况 液流染色机36.00 0.50 2.00 72.00 18 5 4 5 4 500kg T/C、T/R气流染色机 14.40 0.25 1.00 57.60 14.4 烂花布印4 4 5 4 250kg 花前处理 气流染色机 28.80 0.50 2.00 57.60 14.4 4 4 5 4 500kg T/C、T/R布染色设备废水产生情况 气流染色机 23.04 0.40 1.60 57.60 14.4 4 5 4 4 500kg T/C、T/R气流染色机 布染色 46.08 0.80 3.20 57.60 14.4 4 5 4 4 1000kg 锦粘针织布染色设备废水产生情况 1.60气流染色机 34.56 0.250 138.24 21.6 4 5 4 6 500kg 锦粘针织0 气流染色机 布染色 69.12 0.50 3.20 138.24 21.6 4 5 4 6 1000kg 表2.3-2 项目实施后印染废水产生情况一览表

设备名称 排水量(吨/天) 生产能力(万米/天) 数量 （台） 单台 合计 单台 合计 全棉针织布印花废水产生情况 4 18 5 10.80 21.60 43.20 43.20 388.80 216.00 0.09 0.19 0.38 0.36 3.42 1.9 产污系数(吨/万米) 液流染色机250kg 液流染色机全棉针织布500kg 印花前处理 液流染色机1000kg

115.20 115.20 115.20 ~

小计 液流染色机250kg 液流染色机全涤针织布500kg 印花前处理 液流染色机1000kg 小计 液流染色机500kg 气流染色机 T/C、T/R烂250kg 花布印花 气流染色机 500kg 小计 9 8 5 648.0 全涤针织布印花废水产生情况 10.80 21.60 43.20 97.20 172.80 216.00 0.17 0.33 0.67 5.68 1.53 2.64 3.35 7.52 1.00 2.50 3.50 7.0 9.0 15.0 / / 24.0 5.20 7.20 12.4 3.000 4.50 64.80 64.80 64.80 57.60 57.60 53.3 48.0 / / 486.0 T/C、T/R烂花布印花废水产生情况 2 10 7 36.00 14.40 28.80 72.00 144.00 201.60 417.6 0.50 0.25 0.50 1.5 2.5 / / 0.40 0.80 0.25 0.50 印花通用设备废水产生情况 平网印花机 6 80 480.0 圆网印花机 6 120 720.0 印花通用 绳状水洗机 8 150 1200.0 平整水洗机 10 120 1200.0 小计 3600.0 T/C、T/R布染色废水产生情况 气流染色机 13 23.04 299.52 500kg T/C、T/R布染色 气流染色机 9 46.08 414.72 1000kg 小计 714.24 锦粘针织布染色废水产生情况 气流染色机 12 34.56 483.84 500kg 锦粘针织布染色 气流染色机 9 69.12 725.76 1000kg 小计 1209.6 合计 7.5 人棉针织布印花5.68 涤纶针织布印花7.52 7075.44 T/C、T/R烂花布印花7.0 T/C、T/R布染色12.4 锦粘针织布染色 7.5 从表2.3-2中可以看出，设备、产能调整后当企业印染设备满负荷运转时，印染废水产生量为7075.44t/d（2122632.0t/a）。

⑵ 设备及地面冲洗水

企业印染设备及地面冲洗水采用中水，冲洗废水日发生量约为30.0t

~

（9000.0t/a），废水CODcr浓度500mg/L。

⑶ 间接冷却水和蒸汽冷凝水

企业间接冷却补充水量约为150t/d，企业蒸汽使用量为300t/d，冷凝水产生量按蒸汽使用量80%计算，蒸汽冷凝水产生量为240.0t/d，间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后用于印染生产。

⑷ 定型废气治理喷淋废水

企业设有定型机21台，保持不变，定型机废气治理装置采用“水喷淋+间接冷却+静电”的处理方式，定型机废气治理装置喷淋补充用水为中水，多次循环回用去除表层浮油的喷淋洗涤水排入污水调节池。水喷淋定型废气治理装置喷淋洗涤废水排放量为63.0t/d(18900.0t/a)，CODcr浓度约为900mg/L。

⑸ 其他废气治理喷淋废水

企业已对调节池、水解池、浓污泥池等加盖收集并配套“次氯酸钠氧化+碱吸收”废气治理装置，企业已配有1套废气治理装置。废气喷淋废水日发生量约为3.0t/d（900.0t/a），废水CODcr浓度500mg/L。

染色、印花配料间和打浆间废气经收集后配套水喷淋处理装置2套，烧毛废气通过1套碱液喷淋装置，则喷淋废水日发生量约为9.0t/d（2700.0t/a），废水CODcr浓度500mg/L。

⑹ 制网废水

企业设有圆网印花机6台、平网印花机6台，每天最多圆网制网约120张，每张网冲洗水用量约0.1t；平网制网约90张，每张网冲洗水用量约0.05t，每天产生制网废水约16.5t。印花废水在车间单独进行预处理。六价铬排放浓度约为0.157mg/L。为保守起见，环评按0.5mg/L计算六价铬排放量，则六价铬排放量为2.475kg/a。

⑺ 地面雨水

据调查，企业屋面污水经收集后架空排放，地面雨水经收集后接入调节池。厂区占地面积约62313m2，地面汇水面积约8000m3，绍兴地区年均降雨量约1402mm，取径流系数 0.9，按300天平均，平均每日排放量33.65t/d(10095.0t/a)。

⑻ 生活污水

~

设备调整后，企业员工新增100人，共900名，实行二班制生产，年工作日为300天，职工以每人每日用水量100L计，废水产生量按用水量的85%，则生活污水产生量76.5t/d（22950t/a），pH6-8，CODcr 300mg/L，NH3-N 35mg/L。

⑼ 水量平衡分析

企业各生产车间已实施清污分流、污废分流；企业已建1套处理能力达9000t/d污水预处理（包括5000t/d中水回用系统），保持不变。其中污水预处理采用物化+生化处理，部分废水经处理后达标排放；部分废水再经多介质过滤+超滤+精密过滤+RO膜高效处理工艺，经处理后回用于生产。中水回用设施浓缩水产生量约15%左右，中水回用处理设施的处理水量5000t/d，产生浓缩水783.65t/d。废水中pH约6～9，CODcr以500mg/L计。

设备调整后，企业水平衡分析见图2.3-1，其中中水回用平衡见图2.3-2。

地面雨水33.6542507861.6印染用水7861.6损耗786.16印染废水损耗7.070.0定型机水喷淋损3.333.3地面拖洗和设备冲水30.07075.44中水回用系统浓缩水783.6563.07273.445000新鲜水3746.5冷凝水240.0污水处理站2273.44外排池损耗0.33.3污水站处理喷淋水损耗1.03.0排入管网3057.0910.0其他喷淋废水损耗1.89.018.3制网废水16.5车间预处理损耗13.516.590.0生活污水损耗15076.5150间接冷却水补充水

图2.3-1 项目水平衡图 单位t/d

~

冷却水240地面拖洗和设备清洗33.37269.19废气治理喷淋水83.3污水预处理系统5000浓缩783.65中水回用系统4250集水回用池4490印花机网框、导带清洗用水18.32269.19外排池全棉针织布印花用水900.03052.84市政管网全涤针织布印花用水800.0T/C、T/R烂花布印花用水1305.1T/C、T/R布染色用水550.0锦粘针织布染色用水800.0

图2.3-2 项目中水回用图 单位t/d

水重复利用率＝（中水回用量＋冷凝水回用量）/（中水回用量+冷凝水回用量+新水补充量）×100%

＝（4250.0+240.0）/（4250.0+240.0+3741.5）×100% ＝ 54.5%

设备调整后，企业废水水重复利用率为54.5%，满足《印染行业规范条件》中重复用水率不低于40%的要求。

⑽ 相关指标分析

设备调整后，产品均为针织布，企业印染加工针织布53400吨/年。根据工程分析，单位产品用水量和排水量指标分析见表2.3-3。

表2.3-3 技改后企业单位产品用水量和排水量一览表

技改后企业指标 织物类别 指标名称 国家 20.10 吨水/吨 - 省 20.10 吨水/吨 17.12 吨水/吨 印染行业准工业 - 17.12 吨水/吨 年修订版) 90吨水/吨 - 省印染产业环境准入指导意见(2016年修订版) 90吨水/吨 81吨水/吨 纺织染整工业水污染物排放标准 - 85吨水/吨 纺织染整 入条件(2017新鲜水取水量 针织物 单位产品 排水量 由表2.3-3可知，设备调整后企业单位产品新鲜水取水量和排水量指标均满足《印染行业规范条件(2017版》》和《浙江省印染产业环境准入指导意见(2016年修订版)》及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中的相关限

~

值要求。

⑾ 小计

设备调整后，企业达产时印染工艺废水最大排入管网废水量3052.84t/d。企业调节池综合废水CODcr浓度取2000mg/L；外排废水CODcr和氨氮浓度取进网允许浓度500mg/L和20mg/L。则企业达产时废水污染源强汇总见表2.3-4。

表2.3-4 设备调整后项目污染物源强情况汇总(按设备满负荷计)

产生 废水种类 废水量 t/d 印染废水 喷淋水 地面拖洗及设备冲洗废水 污水站喷淋水 7075.44 63.0 30.0 3.0 t/a CODcr mg/L t/a 废水量 t/d t/a 排放 CODcr mg/L t/a / / / / / / / / / / / / / / / / / / 氨氮 总氮 mg/L t/a mg/L t/a / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 2122632 2000 4245.26 2041.79 612537 18900 9000 900 2700 900 500 500 500 500 500 200 300 17.01 4.5 0.45 1.35 63.0 30.0 3.0 9.0 18900 9000 900 2700 其他废气喷淋水 9.0 浓缩水 制网废水 地面雨水 生活污水 合计 783.65 235095 16.5 4950 117.55 783.65 235095 2.48 2.02 6.89 16.5 33.65 76.5 4950 10095 22950 33.65 10095 76.5 8090.74 22950 2427222 1812 4397.51 3057.09 917127 500 458.56 20 18.34 30 27.51 2.2.2废气

⑴天然气燃烧废气

项目设备调整后，企业定型机21台，保持不变，15台定型机和1台烧毛机采用天然气直燃式，其余6台定型机采用天然气有机热载体炉加热导热油供热（1台340万大卡/小时），总天然气消耗量为1100万Nm3/a（其中直燃式天然气消耗量为760万Nm3/a，燃气锅炉为340万Nm3/a）。天然气的成分为：甲烷占95.9494%、乙烷0.9075%、丙烷0.1367%、硫化氢0.0002%、CO23.00%、H2O0.0062%，天然气的热值为35.169MJ/Nm3，密度为0.7616kg/Nm3。根据工业源产排污系数手册，S取350，具体产污量见表2.3-6。

表2.3-6 燃气的污染物产生系数

项 目 排污系数 产生量

SO2 0.02S(千克/万立方米-原料) 5.32t/a NOX 18.71(千克/万立方米-原料) 14.220t/a 烟尘 2.4(千克/万立方米-原料) 1.824t/a* ~

注：表中直燃式定型机烟尘已含在定型机工艺废气颗粒物中，这里不再重复计入。

根据调查企业每台定型机配套的废气收集处理装置风量约为20000m3/h，可计算出SO2排放浓度为2.5mg/m3、NOx 排放浓度为6.6mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）重点地区排放限值。

⑵定型废气

项目设备调整后，企业定型机21台，保持不变，定型废气仍采用三级处理方式处理后排放（1套一拖三，2套一拖一，5套一拖二，1套一拖六）。定型废气收集装置收集率以100%计算，油烟去除率以80%计，颗粒物去除率以85%计，每套定型机风机风量以20000m3/h计，定型机按日运行24h计。企业达产时定型废气产生及排放源强见表2.3-7。

表 2.3-7 定型废气产生及排放源强

污染物 颗粒物 油烟 产生 mg/Nm 100 75 3削减量 t/a 302.4 226.8 t/a 257.04 181.44 mg/Nm 15 15 3排放量 Kg/h.台 0.30 0.30 t/a 45.36 45.36 Kg/h.台 2.0 1.5 收集率(%) 100 100 根据对现有定型废气排放口的监测，定型机数量及废气处理工艺保持不变，因此企业颗粒物、油烟排放浓度仍能满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的新建企业排放限值要求。

⑶醋酸工艺废气和有机溶剂废气

企业印染车间在染色过程中会有少量醋酸废气挥发出来，该废气产生量约占使用量的0.5%，即0.25t/a，在车间内以无组织形式排放。企业平网印花机台板胶一般每半年清洗一次，企业圆网印花机台板胶一般每半月份清洗一次，企业目前乙酸丁酯使用量约为8.0t/a，乙酸丁酯废气产生量约为使用量的10%，即0.8t/a，产生的废气使用侧吸风就近接入废气处理系统处理，乙酸丁酯废气为阵发性、短时性排放。

⑷污水处理站臭气

项目实施后，企业现有污水处理站预处理规模保持不变。臭气经收集后接入现有配套次氯酸钠+碱液喷淋除臭装置， 则企业现有污水处理站废气产生及排放情况详见表2.3-8。

~

表2.3-8 企业污水处理废气产生及排放情况一览表

污染物 产生量（t） 0.101 NH3 0.011 0.112 8.64×10 H2S 0.96×10 9.6×10 -4-4-4排放量 排放量（t） 排放速率（kg/h） 0.029 0.011 0.040 1.37×10 0.96×10 2.33×10 -4-4-4排放 形式 有组织 无组织 - -5-3备注 4.0×10 - - 1.9×10 - - “次氯酸钠氧化+碱液喷淋” 有组织 无组织 - ⑸绒毛尘

设备调整后，新增9组拉毛线，20台剪毛机，拉毛、剪毛过程中会产生一定量的绒毛尘，拉毛线、剪毛机均自带有吸尘装置，经收集后通过布袋除尘装置处理后排放。企业年拉毛面料约53400吨，绒毛尘产生量按产品的1%计，则企业绒毛尘产生量为534t/a，排放量为5.34t/a。

⑹其他废气

染色、印花配料间和打浆间废气收集后经企业现有配套的2套水喷淋处理装置处理后由15米高排气筒排放。

企业已将印花机、蒸化机、水洗机加热槽废气就近接入定型废气处置装置，废气经处理后由15米高排气筒排放。

企业已将烘干机废气收集后经企业现有配套的1套碱液喷淋处理装置处理后由15米高排气筒排放。

企业在烧毛过程中会产生少量烟尘、SO2和NOX，烧毛过程中产生的工艺废气量较小，本报告不作定量分析，天然气燃烧废气详见表2.3-6。烧毛废气收集后通过15米高排气筒排放。

项目新增20台烫光机，烫光机作业过程中会挥发出含少量有机物、染料助剂的油烟和毛絮灰尘，就近接入定型废气处置装置，废气经处理后由15米高排气筒排放。

⑺食堂油烟废气

项目设备调整后，企业职工人数新增100人，共900人，年工作日300天，设有食堂，员工在食堂用餐以一餐计。根据类比调查，食用油消耗系数为

~

7.0kg/(100人.d)（二餐），企业食用油消耗量为9.45t/a，烹饪过程中的挥发损失约2.84%，企业厨房油烟经油烟净化装置治理后由风机抽至屋顶排放，油烟净化设施的去除效率约85%，则企业油烟产生量和排放量分别为0.268t/a、0.040t/a。

⑻VOCs废气

VOCs是指常压下沸点50～260℃的各种有机化合物，或者能够以气态分子的形态排放到空气中的有机化合物。企业生产工艺废气中的油烟、醋酸、乙酸丁酯等均需计入VOCs，因此企业VOCs排放量为46.41t/a。 2.2.3噪声

企业噪声源主要为印染设备、引风机与污水处理站风机等动力机械运作时产生的噪声，通过对企业现有生产设备的调查监测，项目主要噪声源强见表2.3-9。

表2.3-9 项目设备主要噪声源强

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 定型机 染色机 印花机 蒸化机 水洗机 脱水机 开幅机 打卷机 烧毛机 污水泵 打浆机 风机 空压机 拉毛线 剪毛机 烫光机 数量 （台） 21 111 12 6 18 11 11 12 1 8 3 18 3 5 20 20 空间位置 室内或 噪声源 相对地 室外 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 室内 位置 厂房 厂房 厂房 厂房 厂房 厂房 厂房 厂房 厂房 污水站 厂房 厂房 厂房 厂房 厂房 厂房 面高度 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1m 发声持 续时间 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 24h 声级范围（dB） 75.0~80.0 75.0~80.0 75.0~80.0 70.0~75.0 80.0~85.0 85.0~90.0 65.0~70.0 65.0~70.0 声源75.0~80.0 1m处 85.0~90.0 75.0~80.0 85.0~90.0 85.0~90.0 65.0~70.0 60.0~65.0 65.0~70.0 钢筋混凝土 监测 位置 所在厂房结构

~

2.2.4副产品和固废

项目碱减量机产生浓碱性废水约6万t/a，应对碱减量废水进行预处理，减少废水中对苯二甲酸盐含量，降低废水COD浓度，提高废水可生化性；并且回收对苯二甲酸，作为副产物外卖给化纤厂家作为生产原料，详见表2.3-10。

表2.3-10 本项目生产过程副产物产生及处置情况表

发生工序 碱减量浓碱性废水 名称 粗对苯二甲酸 形态 固态 主要组分 对苯二甲酸、低聚物、粘土等杂质 产生量（t/a） 233 处置方式 作为副产物外卖给化纤厂家作为生产原料 项目固体废弃物主要是污水处理产生的污泥、废包装材料(包括废原料桶)、染料及助剂内包装材料、边角布料、定型废油、废乙酸丁酯、废导热油、废膜、废胶片、含铬污泥、绒毛收尘及生活垃圾等，详见表2.3-11。

表2.3-11 企业固废产生量及去向 单位：t/a

序号 固废名称 产生工序 形态 1 2 3 4 5 边角布料 废包装材料 (包括废原料桶) 废膜 染料及助剂内包装材料 废胶片 染色 包装 属性 废物代码 - - - 产生量 697.0 60.0 4.4 5.0 0.1 2.0 7.2 利用处置方式 物资公司回收利用 物资公司回收(其中原料桶由供应商回收) 固体 一般固废 固体 一般固废 污水处理 固体 一般固废 调浆配料 固体 危险固废 HW 900-041-49 制网 固体 危险固废 900-019-16 委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理 HW21 6 含铬污泥 废水处理 固体 危险固废 231-003-21 HW06 7 废乙酸丁酯 印花 固体 危险固废 900-403-06 8 9 10 11 12 13 定型废油 废导热油 干污泥 破网 绒毛收尘 生活垃圾 废气 锅炉 液体 危险固废 HW900-210-08 - - - - 液体 危险固废 HW900-210-08 181.44 委托绍兴光之源环保有1.8 2425.0 5.2 528.66 135 限公司处理 委托浙江龙德环保热电有限公司无害化处理 物资公司回收利用 物资公司回收利用 环卫部门收集统一处置 污水处理 固体 一般固废 印花 拉毛 生活 固体 一般固废 固体 一般固废 固体 一般固废 2.4污染源强汇总

项目设备调整后，污染物产生及排放汇总具体见表2.4-1。

表2.4-1 污染物产生及排放情况

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内容 类型 排放源 污染物名称 废水量 CODcr t/d t/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 产生量 8090.74 2427222 1812 4397.51 35 84.95 30 72.82 0.268 0.25 0.8 534 少量 少量 302.4 226.8 7.70 0.816 20.581 0.112 9.6×10 227.85 233 537.0 60.0 4.4 5.0 0.1 2.0 7.2 181.44 1.8 2425.0 528.66 5.2 135 -4排放量 3057.09 917127 80 73.38 10 9.17 15 13.76 0.040 0.25 0.8 5.34 少量 少量 45.36 45.36 7.70 0.816 20.581 0.040 2.33×10 46.41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -4水污 染物 综合废水 氨氮 总氮 食堂 染色 印花 拉毛 锅炉 生产 油烟废气 醋酸工艺废气 乙酸丁酯废气 绒毛尘 导热油废气 其他废气 颗粒物 油烟 SO2 烟尘 NOX NH3 H2S VOCs 粗对苯二甲酸 边角布料 废包装材料 (包括废原料桶) 染料及助剂内包装材料 废膜 废胶片 生产 含铬污泥 废乙酸丁酯 定型废油 废导热油 干污泥 绒毛收尘 破网 生活 生活垃圾 大气 污染物 定型机 天然气燃烧废气 污水 处理站 副产品 减量机 固废

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2.5项目设备调整前后污染物产生及排放情况

表2.5-1 项目设备调整前后污染物产生及排放情况汇总

内容 类型 排放源 污染物名称 t/d 万t/a mg/L t/a mg/L t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 设备调整前（原环评） 产生量 8082.24 2424672.0 1813 4396.74 35 84.86 0.239 302.4 226.8 7.70 0.816 20.581 0.25 0.8 少量 排放量 3048.59 914577 80 73.17 10 9.15 0.036 45.36 45.36 7.70 0.816 20.581 0.25 0.8 少量 设备调整后 产生量 8090.74 2427222 1812 4397.51 35 84.95 0.268 302.4 226.8 7.70 0.816 20.581 0.25 0.8 少量 排放量 3057.09 917127 80 73.38 10 9.17 0.040 45.36 45.36 7.70 0.816 20.581 0.25 0.8 少量 排放增减量 +8.5 +2550 / +0.21 / +0.02 +0.004 0 0 0 0 0 0 0 0 废水量 水污 染物 综合废水 CODcr 氨氮 食堂 定型机 油烟废气 油烟 颗粒物 SO2 大气 污染物 燃气废气 烟尘 NOx 染色 印花 锅炉 醋酸工艺废气 乙酸丁酯废气 导热油废气

~

生产 污水 处理站 拉毛 印染 副产品 减量机 其他废气 NH3 H2S 绒毛尘 VOCs 对苯二甲酸 边角布料 废包装材料 (包括废原料桶) 染料及助剂内包装材料 废膜 废胶片 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 少量 0.112 9.6×10 / 227.85 233 537.0 60.0 4.4 5.0 0.1 2.0 7.2 181.44 1.8 2425.0 / 5.2 120.0 -4少量 0.040 2.33×10 / 46.41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 / 0 0 -4少量 0.112 9.6×10 534 227.85 233 537.0 60.0 4.4 5.0 0.1 2.0 7.2 181.44 1.8 2425.0 528.66 5.2 135.0 -4少量 0.040 2.33×10 5.34 46.41 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -40 0 0 +5.34 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 固废 生产 含铬污泥 废乙酸丁酯 定型废油 废导热油 干污泥 绒毛收尘 破网 生活 生活垃圾

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2.6总量控制 2.6.1总量控制指标

根据绍兴市环境保护局2017年12月2021日发布的绍兴南燕染整有限公司排污许可证(证书编号：91330621768696236F001P)，核定废水排放量为3441t/d（103.23万t/a），COD排放量为82.58吨/年，氨氮为10.32吨/年，总氮15.48吨/年，二氧化硫为7.7吨/年，氮氧化物为20.58吨/年。 2.6.2本项目污染物排放总量平衡分析

根据环评有关规范及环保管理部门要求，排污总量控制指标确定为废水量、CODcr、氨氮、烟（粉）尘、SO2、氮氧化物（NOx）和VOCs。项目实施前后污染物排放总量见表5.3-1。

5.3-1 设备调整前后污染物排放总量 废水量 名称 内容 原环评企业 排污量 项目调整后 排污量 核定排放 总量 t/d CODcr（t/a） 排入 环境 氨氮（t/a） 排入 处理厂 SO2 （t/a（t/a（t/a排入 （t/a） 环境 ） ） ） 20.581 20.581 烟粉尘 NOx VOCs 排入 万t/a 处理厂 3048.59 91.46 457.29 73.17 18.29 9.15 7.70 46.176 3057.09 91.71 458.56 73.38 18.34 9.17 7.70 51.516 3441 103.23 516.15 82.58 20.65 10.323 46.41 46.41 7.70 46.176 20.581 46.41 注：①排污增加量是针对已批总量控制值而言。

项目设备调整后排放的废水量、CODcr、氨氮、SO2、NOx、VOCs量均在已批总量内，烟（粉）尘新增5.34 t/a，因此项目符合总量控制要求。

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三、区域环境变化评价

3.1项目周围区域环境敏感目标

因项目建设地址未发生变化，因此周围环境敏感目标未发生变化。

表3.1-1 环境保护目标一览表

序号 1 2 3 4 5 点 位 旺角商业中心 长虹闸村 安滨嘉苑 相对所在与项目地边方位 NE WNW WSW W SW W N SE 界距离 1400m 1200m 1930m 2340m 2290m 200m 50m 1500m / / / 规模 / 638户，1872人，目前正在拆迁，已有部一般 分拆除 一般 环境空气：二级 2500户，8000人 一般 一般 一般 一般 一般 Ⅳ类水环境 Ⅲ类水环境 敏感性描述 保护级别 一般 环境空气：二级 镜海社区 兴海嘉苑 镜海嘉苑 河流 曹娥江 6 地表水 3.2环境质量现状调查与评价 3.2.1环境空气质量现状监测与评价

为反映工程所在地环境空气质量现状，本环评直接引用绍兴市三合检测技术有限公司对2017年5月27日-6月2日项目地附近的现状的监测数据，结果详见表3.2-1，监测点位置见附图一。

表3.2-1 监测结果汇总 单位：ug /m

污染物 监测点 监测点内容 样品数 一次值范围 标准值 Ⅰ （江滨水处理滨和路门口） SO2 28 8～21 500 NO2 28 17～49 200 0.085～0.245 0 - - - - 非甲烷总烃 28 924～1140 2000 0.462～0.57 0 - - - - PM10 7 / / / / 96～141 150 0.64～0.94 0 3

比标值（I）范围 0.016～0.042 超标率 日均值范围 标准值 比标值（I）范围 日均值超标率 0 - - - -

~

样品数 一次值范围 标准值 Ⅱ （洁彩坊印染附近） 28 15～27 500 28 13～36 200 28 917～1190 2000 0.459～0.595 - - - - - 7 / / / / 90～140 150 0.6～0.933 0 比标值（I）范围 0.03～0.054 0.065～0.18 超标率 日均值范围 标准值 比标值（I）范围 日均值超标率 0 - - - - 0 - - - - 监测和评价结果统计分析可知，项目所在区域各个监测点的SO2、NO21小时平均浓度和PM1024小时平均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。两个监测点特征污染物非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准详解》规定的标准2.0mg/m3。 3.2.2地表水环境质量现状监测与评价

为反映工程所在地水环境质量现状，本环评直接引用绍兴市三合检测技术有限公司于2017年6月3日-4日设在滨海大河与新三印印染南两个监测点的监测数据。详见附图一。

表3.2-2 地表水环境质量现状 单位：mg/L（除pH值外）

断面 1# 滨海 大河 采样时间 2017.6.3 2017.6.4 Ⅳ类水质 单项评价结果 总体评价结果 2017.6.3 2017.6.4 Ⅳ类水质 单项评价结果 总体评价结果 pH 8.03 8.73 6~9 Ⅲ 8.10 8.30 6~9 Ⅲ 氨氮 0.452 0.352 ≤1.5 Ⅱ 0.346 0.325 ≤1.5 Ⅱ 石油类 0.04 0.03 ≤0.5 Ⅱ Ⅲ 0.02 0.05 ≤0.5 Ⅲ Ⅲ 高锰酸盐指数 5.1 4.8 ≤10 Ⅲ 5.4 4.6 ≤10 Ⅲ 总磷 0.15 0.06 ≤0.3 Ⅲ 0.09 0.07 ≤0.3 Ⅱ 2# 新三印印染南 从评价结果看，项目地附近两个水质监测断面的水环境质量均为Ⅲ类水，均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水功能要求。 3.2.3声环境质量现状监测与评价

为了解区域环境噪声情况，本评价引用《绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目竣工环境保护验收报告》对项目地周边的昼夜

~

间噪声进行了监测，监测点位置见附图三，监测结果见下表。

表3.2-3 项目所在地声环境监测结果汇总 单位：dB

测点编号 监测位置 主要声源 1 厂界东 机械 2 厂界南 机械 3 厂界西 机械 4 厂界北 交通 厂界东、南、西侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 厂界北侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 2018-4-26 昼间 夜间 57.7 47.7 57.9 46.0 54.6 44.7 63.6 52.7 65 70 55 55 2017-4-27 昼间 夜间 57.4 49.4 59.0 47.6 55.6 48.1 63.5 51.9 65 70 55 55 从上表可看出，该项目厂界东、南、西侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界北侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 3.3编制依据、污染物排放标准变化情况 3.3.1编制依据

3.3.1.1国家有关法律法规

⑴《中华人民共和国水污染防治法（2017年修订）》（中华人民共和国主席令第七十号，2018年1月1日起施行）；

⑵《中华人民共和国大气污染防治法（2018年修订）》（中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第六次会议通过，2018年10月26日起施行）。

3.3.1.2地方有关法规技术规范

⑴《浙江省建设项目环境保护管理办法(2018年修改)》（浙江省人民政府令第364号，2018年3月1日起施行）；

⑵《关于发布浙江省生态保护红线的通知》，（浙江省人民政府浙政发[2018]30号，2018年7月20日施行）

⑶《浙江省水污染防治条例（2017年修正）》（浙江省人民代表大会常务

~

委员会公告第74号，2018年1月1日起实施）；

⑷《浙江省曹娥江流域水环境保护条例（2017年修正）》（浙江省人民代表大会常务委员会公告第74号，2018年1月1日起实施）

⑸《浙江省人民政府关于印发浙江省打赢蓝天保卫战三年行动计划有通知》（浙政发[2018]35号，2018年9月25日起施行）； 3.3.1.3有关技术规范

⑴《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）》（中华人民共和国生态环境部2018年第24号，2018年12月1日起实施）。 3.3.1.4区域相关资料及其他

区域相关资料及其他与原环评一致。 3.3.2污染物排放标准

根据对杭州天川环保科技有限公司编制的《绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目环境影响报告表》的对比。项目设备调整后，废水、废气、噪声、固废污染物排放标准与原环评标准一致。

⑴废水

项目位于绍兴市柯桥区滨海工业区，项目污水经厂内污水处理站预处理达标后，一部分回用于生产，一部分达标排入污水管网，最终送至绍兴水处理发展有限公司集中处理。综合污水经处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2中的间接排放标准及修改单中标准要求后进入绍兴水处理发展有限公司。根据浙环函[2017]389号文件，本企业为参与废水集中预处理纺织染整企业，废水进管浓度执行浙环函[2017]389号文件要求，其中CODcr浓度执行500mg/L、BOD5执行150mg/L。

工业废水经绍兴水处理发展有限公司处理后排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表 2的直接排放标准后排入钱塘江。详见表3.3-1。

表3.3-1 污水排放标准 单位（mg/L，pH除外）

指标 pH值 CODcr

间接排放限值 进绍兴水处理发展有限公司 6-9 ≤500 间接排放限值 6-9 ≤200 直接排放限值 6-9 ≤80 ~

SS 氨氮 BOD5 总氮 总磷 色度 二氧化氯 有机卤素(AOX) 硫化物 总锑 六价铬 (车间或生产设施废水排放口) 苯胺类 ≤100 ≤20 ≤150 ≤30 ≤1.5 ≤80 ≤0.5 ≤12 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.5 ≤1.0 ≤100 ≤20 ≤50 ≤30 ≤1.5 ≤80 ≤0.5 ≤12 ≤0.5 - - ≤1.0 ≤50 ≤10 ≤20 ≤15 ≤0.5 ≤50 ≤0.5 ≤12 ≤0.5 ≤0.1 - - 注：其中六价铬和苯胺类执行表1中标准。

此外项目单位产品用水量和排水量指标还应满足《印染行业准入条件(2010年修订版》和《浙江省印染产业环境准入指导意见（2016）》的限值要求，详见表3.3-2。

表 3.3-2 印染产业环境准入指标

织物类别 棉、麻、化纤及混纺机织物 纱线、针织物 指标名称 新鲜水取水量 单位产品排水量 新鲜水取水量 单位产品排水量 3印染行业规范条件浙江省印染产业环纺织染整工业水污染① 1.6m/百米产品 - 90m/吨产品 - 3境准入指导意见② - 1.8吨水/百米 - 100吨水/吨 物排放标准 - 140m/吨产品 - 85m/吨产品 33注：①机织物标准品布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m，摘自《印染企业综合能耗计算办及基本定额》（FZ/T01002-2010）中计算参数。真丝绸机织物标准品为布幅宽度114 cm、布重6-8kg/100m的染色合格产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算。

②机织物标准品布幅宽度106cm、布重12kg/100m，摘自浙江省《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/685-2012）中计算参数。

⑵中水回用标准

项目回用水水质参照执行《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）规定的水质要求，其中漂洗用回用水水质要求见表5.2-3。染色用水水质要求见表3.3-3。

表 3.3-3 漂洗用回用水水质

序号 1 2 3

项目类别 pH值 化学需氧量CODcr (mg/L) 悬浮物 (mg/L) 数值 6.0～9.0 ≤50 ≤30 ~

4 5 6 7 8 9 透明度* (cm) 色度(稀释倍数) 铁(mg/L) 锰(mg/L) 总硬度（以CaCO3计，mg/L) 电导率（us/cm） *透明度可以通过浊度的测定进行换算。 ≥30 ≤25 ≤0.3 ≤0.2 ≤450 ≤2500 参数 染色用回用水 pH 6.5-8.5 色度 ≤10倍 表3.3-4 染色用水水质 透明度 ≥30cm 总硬度 见注 铁 ≤0.1 锰 ≤0.1 悬浮物 ≤10 注：原水硬度小于150mg/L可全部用于生产； 原水硬度在150～325mg/L之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为150mg/L；喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度小于或等于17.5mg/L的软水。 ⑵废气 ①工艺废气

企业定型油烟、颗粒物、VOCs和臭气等排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的新建企业限值要求，相关标准值见表3.3-5、表3.3-6。

表3.3-5 纺织染整工业大气污染物排放标准 单位：mg/m

序号 1 2 3 5 污染物项目 颗粒物 染整油烟 VOCs 臭气浓度 13

适用范围 排放限值 现有企业 20 30 60 500 新建企业 15 15 40 300 污染物排放监控位置 车间或生产设施排气筒 所有企业 注1：臭气浓度为无量纲。 表3.3-6 大气污染物无组织排放限值

序号 污染物项目 浓度限值 1 臭气浓度1 20 限值含义 监控点环境空气中所监测污染物项目的最高允许浓度 臭气浓度为无量纲。 无组织排放监控位置 执行HJ/T 55的规定，监控点设在周界外10m范围内浓度最高点 ② 天然气燃烧废气

定型机直燃式天然气燃烧废气、天然气导热油锅炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3规定的大气污染物特别排放限值，相关标准值见表3.3-7。

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表3.3-7 锅炉天然气燃烧废气排放标准限值

锅炉类型 燃气锅炉 颗粒物 (mg/Nm) 20 3SO2 (mg/Nm) 50 3NOx (mg/Nm) 150 3林格曼黑度 1 烟囱高度 （m） ≥8 ③污水处理站臭气

臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值，其中厂界无组织排放执行表1恶臭污染物厂界标准值中的(新改扩建)二级标准；有组织排放执行表2恶臭污染物排放标准，具体详见表3.3-8。

表 3.3-8 恶臭污染物排放标准 单位：mg/m

排放标准值 序号 控制项目 排气筒排放量 高度(m) (kg/h) 1 NH3 15 4.9 2 3 H2S 臭气浓度 15 15 0.33 厂界标准值 新改扩建 现有 33(mg/m) (mg/m) 1.5 2.0 0.06 0.10 30(无量纲) 备注 3

污水处理站 2000(无量纲) 20(无量纲) ③ 食堂排放的油烟废气

参照执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483－2001)中的大型规模油烟净化设施的标准，相关标准值见表3.3-9。

表3.3-9 油烟废气排放标准

规模 3最高允许排放浓度(mg/m) 净化设施最低去除效率(％) 小型 60 中型 2.0 75 大型 85 排气筒出口段长度至少应有4.5倍直径（或当量直径）的平直管段。 单个灶头基准排风量不小于2000m3/h，对应单个排气罩灶面投影面积不小于1.1m2。 ⑤ 醋酸废气和乙酸丁酯废气

表3.3-10 其它污染因子大气污染物排放标准

污染物 醋酸 乙酸 丁酯 最高允许 排放浓度 3mg/m 20 200 最高允许排放速率kg/h 排气筒高度m 15 15 二级 1.2 0.6 无组织排放监控 3浓度限值，mg/m 监控点 厂界标准值 厂界标准值 浓度 0.8 0.4 计算标准* 计算标准* 标准来源 *注：—最高允许排放浓度按目前浙江省“三同时”验收采用的方法：当无排放标准时，采用GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》中车间空气中有害物质的短时接触容许浓度；

据GB/T3840-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》最高允许排放速率由：

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3

Q=CmRKe求得，其中Cm为质量标准浓度限值mg/m，排气筒高15m时R取6，Ke取1；根据《大气污染物综合排放标准详解》无组织监控点浓度限值按照环境质量标准的4倍来取值。

⑶噪声

项目所在地东、南、北三面厂界外排噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间≤65dB、夜间≤55dB；西面厂界外排噪声执行4类标准，即昼间≤70dB、夜间≤55dB。

⑷固废

固体废物处置依据《国家危险废物名录》、《固体废物鉴别标准 通则》（GB 34330-2017 ）和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～5085.7-2007），来鉴别一般工业废物和危险废物。

根据固废的类别，一般固废在厂区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（环保部公告 2013年 第36号）的相关要求；危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013年 第36号）的相关要求。

生活垃圾处理参照执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。

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四、环境保护措施有效性评估

根据企业“三同时”竣工验收意见，企业基本落实了环评及批复提出的主

要环保措施，因此污染防治措施无需整改。项目新增的拉毛线、剪毛机等均自带有吸尘装置，经收集后通过布袋除尘装置处理后排放；烫光机废气就近接入定型废气处置装置，废气经处理后由15米高排气筒排放。

表4.1-1 项目污染防治措施一览表

类别 雨污分流 清污分流 污染防治措施 厂区实行雨污分流。厂区屋面雨水架空排放，地面雨水接入调节池。 ⑴冷却水和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于生产； ⑵企业已建1套设计规模9000t/d污水处理系统，其中中水回用5000t/d；综合污水经预处理达进网废水 生产废水 水质标准后出水进入绍兴水处理发展有限公司进达标排放，对周围环境无影响 一步处理。 ⑶制网车间处理能力为20t/d的含铬废水预处理装置1套； 废水 排放口 其他 定型废气 锅炉废气 污水处理站臭气 污水排放口安装pH、CODcr、氨氮在线监测装置和电磁阀，并与当地环保部门联网；不设雨水排放口。 已建成1000m的事故应急池。 经收集通过9套“水喷淋+间接冷却+静电”装置（其中1套一拖三，2套一拖一，5套一拖二，1套一拖六）处理后通过排气筒高空排放。 燃气锅炉废气经收集后通过10m高排气筒排放。 污水处理站的调节池、混凝沉淀池、厌氧池、和污泥浓缩池等产生的恶臭废气都进行了加盖密闭收集，并经“次氯酸钠+碱喷淋”除臭装置处理后由3预期治理效果 15米排气筒排放。 乙酸丁酯废气使用侧吸风就近接入废气处理系统处乙酸丁酯废气 理。 达标排放，对周废气 油烟废气 安装油烟净化装置1套。 围环境影响较小 拉毛尘 （新增） 拉毛尘经布袋除尘后15米高排气筒排放。 染色、印花配料间和打浆间废气经收集后配套水喷淋处理装置2套，废气经处理后由15米高排气筒排放。 其他废气 新增20台烫光机，烫光机废气接入定型废气处置装置，废气经处理后由15米高排气筒排放。 企业已将印花机、蒸化机、水洗机加热槽废气就近接入定型废气处置装置，废气经处理后由15米高

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排气筒排放。 烘干机废气经收集后配套碱液喷淋处理装置1套，废气经处理后由15米高排气筒排放。 烧毛废气经集气罩收集，经“碱液喷淋”净化处理后通过15米高排气筒排放。 废气排放口 废气排放口规范化设置：即设置采样孔及采样平台、设立排污标志牌。 厂界昼夜间噪声均达标排放，对周围声环境影响较小 满足生产需要前提下，企业选用了低噪声的设备，对高噪声设备底噪声 座安装减振垫；加强噪声设备维护管理，避免了因不正常运行所导致的噪声增大；合理布局，将主要产噪设备布置在了车间中部。 边角布料、废包装材料（包括废原料桶）、破网、废膜分类收集贮存，及时出售综合利用。 染料助剂内包装袋、废胶片、含铬污泥、废乙酸丁酯收集后委托华妥善处置后，不固废 鑫环保处置。定型废油、废导热油收集后委托绍兴光之源环保有限会造成二次污染 公司处置。 生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。 污泥委托浙江龙德环保热电有限公司无害化处理

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五、环境影响预测验证

⑴水环境影响分析

企业排水实行雨污分流、清污分流，厂区雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网。冷却水、冷凝水收集后回用于染色生产，不排放。

企业排放的废水经厂区污水处理站预处理达《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及修改单中表2间接排放标准后，出水送绍兴水处理发展有限公司进一步处理，根据浙环函[2017]389号文件，本项目企业为参与废水集中预处理纺织染整企业，其中CODcr浓度执行500mg/L、BOD5执行150mg/L。绍兴水处理发展有限公司工业废水处理系统执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表 2的直接排放标准后排入钱塘江。根据对企业废水排放口的实测，CODcr浓度值为：305~343mg/L，氨氮浓度值为：11.8~15.9mg/L，均能做到达标排放。项目设备调整后，企业排水量、水质变化不大。因此，在保证污水处理设施正常运行的情况下，企业排放的废水对厂区周围水环境基本无影响。

根据2017年12月由杭州天川环保科技有限公司编制的《绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目环境影响报告表》预测分析，项目潜水含水层岩土渗透性较差，地下水渗流速度极小，污染物不易扩散，对地下水的污染影响范围较小。本项目设备调整后，废水水质与现有基本一致，且污水排放量减少。因此项目设备调整后，对地下水影响较小。

⑵大气环境影响分析

经实测，项目烘干、定型废气排放浓度较低，颗粒物、油烟、SO2、NOx排放均能做到达标排放。同时，根据对《绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目环境影响报告表》预测的对比分析，在保证废气处理设施正常运行的情况下，项目排放的定型废气对周围环境和保护目标影响较小。

经实测，企业目前厂界无组织监控点氨、硫化氢、恶臭排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准、《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表2中臭气浓度无组织排放监控位置浓度限值。

项目新增的拉毛线、剪毛机均自带有吸尘装置，经收集后通过布袋除尘装

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置处理后通过15米高排气筒排放，项目新增20台烫光机，烫光机作业过程中会挥发出含少量有机物、染料助剂的油烟和毛絮灰尘，就近接入定型废气处置装置，废气经处理后由15米高排气筒排放，预计对周围环境空气及保护目标的影响较小。

⑿ 声环境影响分析

项目设备调整后，新增低噪声生产设备，总体而言，企业噪声源强与设备调整前相比基本一致。经采取环评中提出的隔音、消声等降噪措施后，预计厂界噪声基本维持现状不变。同时根据绍兴市三合检测技术有限公司厂界噪声监测报告，企业四周厂界昼夜间噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准(昼间≤65dB；夜间≤55dB)，分别满足3、4类功能要求。因此，项目建设对周围声环境影响较小，周围声环境质量仍能达标。

⑷固废环境影响分析

项目设备调整后，固体废物的种类与现有基本一致，固体废物经采用《绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目环境影响报告表》中的处置方法处理后，对周围环境影响较小。

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六、环境保护补救方案和改进措施

本次后环评报告在原审批设备基础上新增了9组拉毛线，20台烫光机，20台剪毛机，实施污染物总量控制的污染物排放量均在排污许可证规定的范围内。

根据根据绍兴市三合检测技术有限公司编制的《绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目竣工环境保护验收报告》，企业基本落实了环评及批复提出的主要环保措施（见表1.3-1），废水、废气、噪声均能达标排放，因此污染防治措施无需补救及改进，新增布袋除尘器5套，烫光机废气就近接入定型废气处置装置即可。

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七、环境影响后评价结论

绍兴南燕染整有限公司年产10850万米高档纺织面料升级技改项目环境影响后评价报告目前已在绍兴市柯桥区柯桥经济技术开发区兴滨路与越北路交叉口现有厂区内实施，其实施地址、污染防治措施、产品方案均未发生改变，生产工艺在原有印花、染整基础上新增了拉毛、剪毛、烫光工艺，在原审批设备基础上新增了9组拉毛线，20台烫光机，20台剪毛机。经核算，设备调整后，企业实施总量控制的污染物排放总量在排污许可证排污范围内，符合总量控制要求，各项污染物采取现有措施可做到达标排放，项目地水环境、大气环境、声环境质量均能满足相应的标准要求；本项目新增的各类污染物产生量较小，在切实落实本环评报告提出的污染防治措施的前提下，均可实现达标排放，对周围环境影响不大，周围环境质量仍能达标，不会触及环境质量底线。本环境影响后评价报环保部门备案后可将其作为后续建设项目环境影响评价管理的依据。

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附表1：

项目调整后设备清单

序号 设备名称 型号 250kg 1 液流染色机 500kg SME500 1000kg 250kg 500kg 1000kg RSX（倾斜） 彩蝶200型 ICHINOSE S-7000 日本东伸 IS-SST-9TP 6 定型机 STA2200HO / 江苏日新 KHM182-200 BF1889 HQLS998-2000 DS-5 / 2DOL-2-500 LMH003 800kg —— SHS1800 80kg 处理能力5000t/d 处理能力9000t/d 1200m/h 水喷淋+间接冷却 3产地 杭州智能 杭州智能 无锡前洲 杭州智能 无锡东宝 无锡东宝 无锡东宝 日本东伸 福建佶龙 日本东伸 韩国 台湾 浙江 江苏 江阴 江阴 江阴 东晟 郑州 东霖 江苏 无锡 江苏 浙江 国产 江苏 江苏 国产 绍兴新宇 杭州 / / / 绍兴 数量(台/套) 13 25 3 10 10 32 18 4 2 6 10 2 2 7 2 4 8 10 2 10 1 2 11 11 3 6（调整） 6（调整） 2（调整） 6 6 1 1 1 9 2 高温高压 气流染色机 圆网印花机 平网印花机 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

蒸化机 绳状水洗机 平整水洗机 预缩机 烧毛机 连续式碱减量机 开幅/剖幅机 离心脱水机 自动调浆机 卷验机 翻布机 缝纫机 烘干机 试样机 中水回用系统 污水处理系统 冷却水回用系统 定型废气净化设备 ~

序号 设备名称 型号 +静电 产地 数量(台/套) 25 26 27 28 29 30 31 污水处理站 废气净化装置 其他废气净化设备 空压机 制网设备 洗网机 水帘风机 燃气 导热油锅炉 一级次氯酸钠氧化+ 一级碱吸收 水喷淋（碱液） GA-75A / / / 350万大卡/小时 S13-1000/10 绍兴 绍兴 上海 国产 国产 绍兴 国产 / / 江苏 江苏 江苏 / 1 4 3 3 3 17 2 3 1 1 9组（新增） 20（新增） 20（新增） 5（新增） 330 32 变压器 S13-1600/10 S13-2000/10 33 拉毛线 34 35 36 37 剪毛机 烫光机 布袋除尘器 ￠70*2000 J18 ￠415*2200 / 合计