作 业 指 导 书
工程名称：山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程
编号：H-03
作业项目名称：锅炉大、中口径管道焊接 编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司
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版 次：第一版
目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、
工程概况 焊接工作量 编制依据 作业人员资格要求
作业所需机具、工具规格及要求 作业前的准备及条件 焊接方法和工艺
作业过程中的见证点和停工待检点 作业活动中的分工、权限和责任 作业结果的质量标准和检验要求
十一、 技术记录要求 十二、 安全措施和文明施工
一、工程概况
山西强伟纸业有限公司电厂二期扩建工程，系济南锅炉厂生产的YG-75/9.8-M2型
锅炉。
锅炉大、中口径管道主要包括：集中下降管、下降分管、集箱连接管、顶部连接管等。 二、编制依据
1．《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂篇)DL5007-92。 2．《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996。 3．《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。
4．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。 5．《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89。 6．江苏电建一公司焊接工艺评定报告。
7．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司。 8．该项目相关设备图纸。 四、作业人员资格要求
1．上岗前必须有相应项目的有效合格证。 2．热处理工必须取得有效的上岗资格证书。
3．参加作业人员应有良好的工作作风,注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行。
4．施工前应参加由技术人员组织的施工技术、质量、安全交底。
5．焊工施焊前应认真熟悉作业指导书,施工时严格按照作业指导书和给定的焊接工艺进行作业,凡遇到与作业指导书不符的情况,焊工应拒绝施焊,当出现有关问题时,应报告有关部门,不得擅自处理。 6．焊工施焊前应进行焊接练习合格。
7．热处理工要遵守DL5007-92规程中有关热处理要求。 8．作业时严格遵守文明施工方面的有关规定。 五、作业所需机具、工具规格及要求
1．焊接时采用逆变式直流手工弧机,型号ZX7-400SD。 2．采用300A电焊钳。
3．电焊条烘箱一台ZYH-30。
4．焊接工具应准备齐全,如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、铅印号码牌及装钨极用的铁皮筒等。
5．劳动力计划投入：碳钢口径管道焊工4人；合金钢口径管道焊工2人；热处理工2人；技术员、质检员各1人。 六、作业前的准备及条件
1．正式施焊前由技术人员提前预约焊条、焊丝，并检查有无质保书，不合格的焊条不允许用于施工中。
2．用焊条必须按要求进行烘培，重复烘培次数不多于2次。 3．丝表面应清理干净，不允许存在氧化皮、锈斑和污物。 4．气纯度不小于99.95%。 5．查焊机，试验焊接电流。
6．焊前应仔细检查坡口、对口质量、坡口符合图纸要求或DL5007-92规程之要求。 七、焊接方法和工艺
1．焊接程序：焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理、检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进入下道工序，否则禁止下道工序施工。焊前准备→对口装配检查→定位焊接→预热（需预热时）→施焊→接头清理→自检→焊后热处理（需热处理时）→验收→接头检验。
2．焊接方法：对于壁厚≧6mm管子采用TiG+SMAW工艺，其余采用TiG工艺。 3．焊接材料：20G：TiG-J50或TiG-J50+J507；15CrMoG：TiG-R30+J507。 4．焊接次序。
4．1两端为联箱受热面接口，施焊前应将一端焊口焊完，再焊中间焊口，最后为另一端联箱焊口焊接。
4．2单根管子焊口焊接应在打完底后及时盖面。 5．氩弧焊打底工艺。
5．1先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成。
5．2收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量，将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速收弧。
5．3打底的施焊可根据焊口的位置灵活采用向上或向下焊接。
5．4打底工艺要求：焊丝直径为φ2.5,采用直流正接,焊接电流I为70-90A,焊接电压U为10-14V,氩气流量为8-10L/min。 6．电焊盖面工艺.
6．1采用电焊盖面时，焊机采用直流反接，尽量采用直径为φ2.5的焊条。 6．2密排管（间距≤30mm）焊接时，宜采用两人对焊，采用一名焊工焊接时应充分考虑对称焊接。
6．3层与层之间的接头应错开10-15mm，层与层之间的熔渣应清除干净。 7．氩弧焊盖面工艺。
7．1焊枪、焊丝与管子表面的夹角与打底时相同。 7．2盖面工艺由焊丝直径确定。 φ2.5：I：70-90A.U:20-20V. φ3.2: I:90-120A.U:20-24V φ4.0: I:120-150A. U:20-24V 八.作业过程中的见证点及停工待检点
1． 见证点：焊工焊接完成后自检,自检合格时填写自检单并委托金属实验室进行无
损检测。
2． 停工待检点：项目焊接结束后由公司工程科和建设单位共同检查验收。 九．作业活动中的分工、权限和责任 1．焊工。
1．1焊工未经技术交底应拒绝施焊。
1．2焊工对自己所焊的焊口质量负责，如不遵守工艺要求或未按作业指导书之要求进行操作而造成的质量问题或事故，焊工应负完全责任。 1．3焊工在焊接过程中应自检，并防止漏焊。
1．4经外观检查或无损检测不合格的焊口必须在三天内返工，返工次数不大于二次。 2．质检人员。
2．1负责对每只焊口的质检工作。
2．2对于已检查的合格焊口，被上一级质检人员复检为不合格时，要追究下一级质
锅炉大、中口径管道焊接作业指导书
