复杂机电设计课程设计
1. 设计题目 2. 确定结构式 3. 拟定转速图
4. 确定带轮直径与齿轮齿数 5. 估算传动轴的轴径 6. 估算齿轮模数 7. 齿轮强度验算 8. 机床结构的特点 9. 操纵机构 10. 设计小结 参考资料
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目录
设计题目：
设计一台无丝杆车床主传动系统 已知参数：最大加工直径：D=400mm 转速范围：n=35.5~1600r/min 公比：φ=1.41
电动机额定功率：W=4kw
一、 确定结构式 1.由公式?z?1=Rnmax1600n?n??47.8，得z=12.25，取z=12 min35.52.结构式 12=31×23×26 3.检查最后扩大组的变速范围r??z1*z2*?z3?1??7.86?8，合乎要求。
所以，可选定上述结构式方案。
二、 拟定转速图
1．查P7标准数列表[1] ??1?1.41?1.066 ?每隔6个数值取一个数，得
35.5, 50， 71， 100， 140， 200， 280， 400， 560， 800， 1120，
2．根据已知参数，查P15表[1]Y系列三相异步电动机技术数据[1] 取 Y112M—4 额定功率：4千瓦 满载转速：1440 r/min 转速图：
2
1600
图1 转速图
三、 确定带轮直径与齿轮齿数
1．选择三角带类型 取工况系数K=1.1
则计算功率Nj=KN=1.1×4=4.4
根据电机转速和计算功率 查P29图4-1[1]，三角带取B型
2．确定带轮的计算直径D1, D2 查P26表 [1]
B型 Dmin 取Dmin?140mm
D2?n11440?D1??1?????140??1?0.02??263.4mm（圆整得265mm） n27503确定三角带速度： v?4．初定中心距A0
??D1?n160?1000???140?144060?1000?10.6m/s
A0??0.6~2???D1?D2?
取A0?2??140?263.4??806.8mm
5. 确定三角带的计算长度L0及内周长Ln
L0?2A0??2??D1?D2??D?D1??24?A02
2L0?2?806.8?将算出的
L0?2??140?263.4??263.4?140??4?806.8?2252.0mm
数值圆整到标准的计算长度L，L=2273mm，
Ln 查表得
3
，
Ln=2240mm
6. 验算三角带的绕曲次数u ，??
7. 确定实际中心距A
1000mv1000?2?10.6??9.32?40，其中m表示带轮个数 L2273A?A0?L?L02273?2252?806.8??817.8mm 22当中心距需要精确计算时，可按下式计算：
A?a?a2?8(D2?D1)8 式中：
a?2L??(D1?D2)?2?1633??(125?190)?2276.4
8. 验算小带轮包角?1
a1?180?
D2?D1?57.30?171.40?1200 A9. 确定三角带根数Z
Z?Ni 式中N0表示单根三角带在?1?180?情况下传递 N0?C1的功率值（查P28表1[1]）
C1表示包角系数（查P27表2[1]）
Z?N14==1.52 ， 取2根 N0C12.69?0.98
10. 确定齿轮齿数
查P18表 [1]，取各齿轮齿数如下：
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表1 齿轮齿数表
Z1 41
Z2 57 Z3 33 Z4 65 Z5 26 Z6 72 Z7 64 Z8 44 Z9 36 Z10 Z11 Z12 Z13 Z14 72 80 40 24 96 11. 主轴转速系列的验算
主轴转速在使用上并不要求十分精确，转速稍高或稍低并无太大影响 由确定的齿轮齿数所得的实际转速与传动设计理论值难以完全相符，需要验算主轴各级转速，最大误差不得超过?10???1?%??10??1.41?1?%?4.1% 即??
n实际?n理论n理论?10???1?%
n实1600=1440?140416480?0.98???=1560.0 265574440??1560.0?1600?2.5%?4.1%
1600n实1120=1440?140336480?0.98???=1101.1 265654440??1101.1?1120?1.7%?4.1%
1120n实800=1440?140266480?0.98???=783.2 265724440??783.2?800?2.1%?4.1%
800n实560=1440?140413780?0.98???=558.9 265577140??558.9?560?0.19%?4.1%
560 n实400=1440?140333780?0.98???=394.5 265657140 5
复杂机电设计课程设计(经典)
