如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。 2、计算每种机器的产能负荷：
例：啤机每6秒成型1次,每次出8个人（1出8模），即每分钟成型10次 每分钟生产80pcs
每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90%
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10% 总啤机数=10台 开机率=90%
侧10台机24小时总产能
=每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机器台数×开机率 =80×1440÷（1+10%）×10×90 =942545
即10台啤机24小时总产能为942545 pcs。
3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数 4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：
每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产
能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
● 短期的生产能力如何调整？
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方
法有：
1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。 2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
第二节
●
销售与生产计划
缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？ 缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果：
1、因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延
长，造成交货期的延长。
2、因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。] 3、销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量
裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。
● 月出货计划与月生产计划应如何协调？
限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不
可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货计划与生产出率计划协调的方面主要有：
1、出哪订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。
2、出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。 3、出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4、产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。 5、总数量是多少。
6、根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。
● 周出货计划与生产计划如何协调？
周出货计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和
调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素： 1、人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。 2、机器设备是否准备好，其产能是否可以解决。
3、物是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4、工艺流程是否有总题，有问题能否在规定的时间内解决。 5、环境是否适合生产产品环境的要求。
● 生产计划的作用有哪些？
通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部
门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用： 1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2、机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。 3、制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。
4、周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人中控制。 5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。
● 生产的类型可分哪几种？
生产的类型有两种： 1、需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方
法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。 2、订单生产型（BTO型）：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。
● 需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？ 1、需求计划型的优点有：
◆ 备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。
◆ 准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 ◆ 因能提早准备，交货能及时。
◆ 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。
2、需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。
3、订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。 4、订单生产型的缺点有：
◆ 人力、、机器、材料准备不充分，容易延误交期。 ◆ 容易造成旺季时的产能不足。
◆ 容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和生产品品质。
● 订单生产型（BTO）企业的生产运作流程
流 程 责任单位
●
下达亲单 接受亲单 设计 顾 客 销售部门 工程部门
生产计划 计划部门
物料分析与请购 物控部门
物料采购 采购部门
送 货 供应商
收发料 制 造 成品入库 成品发货 物料仓 生产部门 成品仓 成品仓
周生产计划决定后应做哪些方面的准备？
周生计划方案决定后，应在以下几方面有所准备： 1．人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。
2．机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。 3．工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否有良好。
4．物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。 5．生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。
6．品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。
7．培训：人员的培训是否到位，是否熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。
● 生产混乱的原因有哪些？
许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而
待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有：
1、销售部门没有进行了销售预测，没有制定适当的销售计划。 2、销售部门没有进行完善的产能分析。 3、生产部门的生产计划完善的产能分析。
4、计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5、物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6、物料进度经常延迟或品质经常不良。
7、关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 8、生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。 9、生产进度控制不好，不能与生产计划同步。
10、紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 11、实际生产能力未达到预定的标准生产能力。
● 生产命令单的作用有哪些？ 生产命令单的作用主要有：
1、制造部门：为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。 2、财务部门：提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。 3、材料仓库：作为领用材料多少的依据。 4、成品仓库：作为成品入库的依据。
5、计划部门：作为生产计划部门控制生产进度的依据。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，
机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。
4、工艺流程原则：工作越多的产品，制造时间俞长，应重点予以关注。
● 日程计划如何安排？
从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进
度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：
1、产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 2、接到订单到物料分析需要的时间。 3、采购物料需要的时间。 4、物料运输需要的时间。
5、物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 6、生产需要的时间。
7、成品完成到出货准备时间。
● 完整的生产排程系统应具备哪些特性？
一个完备的生产排程系统，通常具备以下特性：
1、应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2、通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间
可应付一些意料之外的事情。
3、能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，
如何适当协调。
4、能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差排程不能达到
预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。
5、必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。
● 生产排程包括哪些要素？
所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设
计，都必须包括：
1、工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。 2、按从零件到成品的制造顺序。 3、制造产品所需要的时间。
● 什么是前置时间，它包括哪些要素？
前置时间就是总的制造时间，它主要包括：
1、操作时间（包括机器操作时间，装配时间等）。 2、设置时间。
3、等候时间（等待加工的时间）。 4、延误时间（机器发生问题）。
5、等待时间（完成操作、等待运往下一操作的时间）。 6、搬运时间。
● 生产计划控制程序 生产计划控制程序：
1、目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履
行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。 2、范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。 3、定义：
3.1《生产计划表》制造通知单：指由PC部门签发作为通知生产的依据。 3.2《制程标识单》：指生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。 4、职责：
4.1销售部。
4.1.1 销售主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
4.1.2 销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。
4.2PMC部。
4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执
行。
4.2.2 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执
行。
4.3采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。 4.4货仓部：负责物料收发等作业。
4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。 4.6制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。 5、作业流程：
5.1 接收订单：销售部业务人员按《订单评审程序》规定暂时接受客户订单，填写《顾客订
货单》，经主管审核后交给PMC部门人员。
5.2 生产负荷评估：
生产计划与进度控制培训教材（附表格）
