如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。 2、计算每种机器的产能负荷:
例:啤机每6秒成型1次,每次出8个人(1出8模),即每分钟成型10次 每分钟生产80pcs
每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90%
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10% 总啤机数=10台 开机率=90%
侧10台机24小时总产能
=每分钟生产量×每天作业时间÷(1+时间宽松率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90 =942545
即10台啤机24小时总产能为942545 pcs。
3、计算生产计划期间,每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数 4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整:
每日应生产数小于此机器总产能者,生产计划可执行;每日应生产数大于此种机器总产
能者,需要进行产能调整(加班、增补机器或外协等)。
● 短期的生产能力如何调整?
当出现临时的加单,生产数量有较大的变动,人力负荷与机器负荷均较为繁重时,调整的方
法有:
1、加班、两班制或三班制,机器增加开机的台数、开机时间。 2、培训员工的熟练操作程度,增加临时性的工人。 3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
第二节
●
销售与生产计划
缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果? 缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果:
1、因销售计划工作不完善,因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确,材料购备时间的延
长,造成交货期的延长。
2、因销售计划不准确,机器设备在调试等方面未有充分的准备,产能无法在短时间内提升。] 3、销售计划淡季、旺季预测的不准确,造成人员招聘的无计划,因此时而大量招人,时而大量
裁人,严重影响生产效率及产品品质,且对公司人心造成严重影响。
● 月出货计划与月生产计划应如何协调?
限于物料、人力、机器等各种原因,销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不
可能完全一致的,PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排,最大限度地使生产计划即能满足生产的需求,又能符合客户的要求。出货计划与生产出率计划协调的方面主要有:
1、出哪订单:当订单数量超过生产能力时,根据轻重缓急协调出哪些订单。
2、出哪些客户的订货:哪些是重点客户,哪些是一般客户,哪些客户可以协调。 3、出哪些产品:纵观全局,选择出哪些产品最有利。 4、产品的数量:产品数量出多少有利于生产的安排。 5、总数量是多少。
6、根据以往的情况,保留适当的时间余地,以利于紧急加单使用。
● 周出货计划与生产计划如何协调?
周出货计划是生产的具体执行计划,其准确性应非常高,否则,无充裕的时间进行修正和
调整,周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调,应考虑到以下因素: 1、人力负荷是否可以充分支持,不能的话,加班、倒班是否可以解决。 2、机器设备是否准备好,其产能是否可以解决。
3、物是否已到位,未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4、工艺流程是否有总题,有问题能否在规定的时间内解决。 5、环境是否适合生产产品环境的要求。
● 生产计划的作用有哪些?
通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划,由于事先安排好了工作进度,因此各部
门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前,就将所有可能预期会发生的问题解决掉了,因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用: 1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2、机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中有数。 3、制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。
4、周生产计划更可进一步分解成日计划,以供基层生产管理人中控制。 5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作适当的调整。
● 生产的类型可分哪几种?
生产的类型有两种: 1、需求计划型(BTN型):是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方
法等做销售预测,根据此预测来设定最低的成品存量,而有计划进行生产的一种类型。 2、订单生产型(BTO型):是不进行销售预测,接到客户的订单后即安排生产的一种类型。
● 需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些? 1、需求计划型的优点有:
◆ 备有一定存货,可防备旺季时的产能不足。
◆ 准备较为充分,因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 ◆ 因能提早准备,交货能及时。
◆ 能调节淡旺季的人力需求,人员较为稳定,产品品质有保障。
2、需求计划型的缺点有:一旦销售预测不是很准确,容易造成成品浪费。
3、订单生产型的优点有:根据订单安排,人力、机器、物料上不会造成大的浪费。 4、订单生产型的缺点有:
◆ 人力、、机器、材料准备不充分,容易延误交期。 ◆ 容易造成旺季时的产能不足。
◆ 容易造成人力需求上的大起大落,影响员工的稳定性和生产品品质。
● 订单生产型(BTO)企业的生产运作流程
流 程 责任单位
●
下达亲单 接受亲单 设计 顾 客 销售部门 工程部门
生产计划 计划部门
物料分析与请购 物控部门
物料采购 采购部门
送 货 供应商
收发料 制 造 成品入库 成品发货 物料仓 生产部门 成品仓 成品仓
周生产计划决定后应做哪些方面的准备?
周生计划方案决定后,应在以下几方面有所准备: 1.人员:人力负荷是否合理,人员是否符合需求数量。
2.机器:机器是否够用,其产能是否很快提升,有无其他异常问题。 3.工模、夹、治具:是否准备充分,其品质是否有良好。
4.物料:物料是否准备充分,未准备充分的是否确定能按时归位,其品质是否有异常。 5.生产工艺:生产工艺、制造流程是否有问题。
6.品质控制:品质控制方法、规程是否准备,各控制点是否准备妥当。
7.培训:人员的培训是否到位,是否熟悉本岗位的操作,速度如何,是否会影响生产效率。
● 生产混乱的原因有哪些?
许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而
待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有:
1、销售部门没有进行了销售预测,没有制定适当的销售计划。 2、销售部门没有进行完善的产能分析。 3、生产部门的生产计划完善的产能分析。
4、计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5、物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6、物料进度经常延迟或品质经常不良。
7、关键性机器设备保养不善,经常有故障,修理时间太长。 8、生产过程中品质不稳定,频频出现返工或返修。 9、生产进度控制不好,不能与生产计划同步。
10、紧急加单或临时取消订单太多,生产计划变更频繁。 11、实际生产能力未达到预定的标准生产能力。
● 生产命令单的作用有哪些? 生产命令单的作用主要有:
1、制造部门:为生产部门提供生产依据,协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。 2、财务部门:提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。 3、材料仓库:作为领用材料多少的依据。 4、成品仓库:作为成品入库的依据。
5、计划部门:作为生产计划部门控制生产进度的依据。
● 生产排期应注意什么原则?
生产计划排程的安排应注意以下原则:
1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之,C类更次。
3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,
机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停工待料事件。
4、工艺流程原则:工作越多的产品,制造时间俞长,应重点予以关注。
● 日程计划如何安排?
从接到订单到成品出货中间所需的时间,可以安排成一个日程计划进度表,根据不同的进
度进行适当的调节,它主要包括以下几个方面:
1、产品设计需要的时间(有的已提前设计好则不必考虑)。 2、接到订单到物料分析需要的时间。 3、采购物料需要的时间。 4、物料运输需要的时间。
5、物料进货检验需要的时间(包括等待处理宽裕的时间)。 6、生产需要的时间。
7、成品完成到出货准备时间。
● 完整的生产排程系统应具备哪些特性?
一个完备的生产排程系统,通常具备以下特性:
1、应简单明了,从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2、通过适当努力,目标可以达成。目标不至于太松,也不会太严,排程表有适当宽裕时间
可应付一些意料之外的事情。
3、能提供使用者可靠的资料,使用人员可以完全信任其正确性,并可据此决定问题发生时,
如何适当协调。
4、能及时显示排程偏差给有关的管理人员,使其能作必要的修正,因为偏差排程不能达到
预期目标的最主要原因,所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要,必须严格控制。
5、必须具备相当的弹性,以便更改而又不会中断破坏原先排程。
● 生产排程包括哪些要素?
所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设
计,都必须包括:
1、工作部门(车间、线、组、拉、机器)的种类与名称。 2、按从零件到成品的制造顺序。 3、制造产品所需要的时间。
● 什么是前置时间,它包括哪些要素?
前置时间就是总的制造时间,它主要包括:
1、操作时间(包括机器操作时间,装配时间等)。 2、设置时间。
3、等候时间(等待加工的时间)。 4、延误时间(机器发生问题)。
5、等待时间(完成操作、等待运往下一操作的时间)。 6、搬运时间。
● 生产计划控制程序 生产计划控制程序:
1、目的:为使本公司的产能安排有所依据,满足客户订单品质及交期要求,以保证本公司有履
行合约的能力,降低库存、成本,提高生产效率。 2、范围:适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。 3、定义:
3.1《生产计划表》制造通知单:指由PC部门签发作为通知生产的依据。 3.2《制程标识单》:指生产计划部门签发,规范批量和记录制作流程的单据。 4、职责:
4.1销售部。
4.1.1 销售主管:接受客户订单,组织评审及审核,重要订单之协调。
4.1.2 销售业务员:接受客户订单,对订单进行评审,协调订单变更事宜。
4.2PMC部。
4.2.1 生产计划主管:负责生产计划安排,生产进度控制及督导生产计划管理作业的执
行。
4.2.2 生产计划主管:负责生产计划安排,生产进度控制及督导生产计划管理作业的执
行。
4.3采购部:负责生产物料的采购及交期进度的控制。 4.4货仓部:负责物料收发等作业。
4.5 PIE部:负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。 4.6制造部:负责领用材料、生产进度控制及品质控制。 5、作业流程:
5.1 接收订单:销售部业务人员按《订单评审程序》规定暂时接受客户订单,填写《顾客订
货单》,经主管审核后交给PMC部门人员。
5.2 生产负荷评估:
生产计划与进度控制培训教材(附表格)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)