生产控制篇
第一章 生产与计划控制概论
? 什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
? 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
? PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经
常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时
间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来
的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，
生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产
计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循
环。
第二章 生产管理的组织结构与职能
第一节 生产管理人员的工作职责
? 生产控制部门的作用有哪些？
生产控制部门的作用主要有：
1、对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2、对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
3、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产
计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加
以补救。
● 生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制部门的工作职能主要有： 1、协调销货计划。 2、制定生产计划。 3、控制生产进度。 4、督促物料进度。 5、分析产能负荷。 6、生产数据统计。 7、生产异常协调。
● 生产控制主管的工作职责有那些？ PC主管的工作职责主要有： 1、综合协调销货计划。
2、综合调整生产各车间产能。 3、生产计划的制定与审查。
4、对生产计划的各项进度加以检查。 5、对生产计划及生产进度的适当调整。 6、物料进度的检查。 7、统计数据的分析。
8、部门间的沟通与协调。
9、MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。 10、 部门员工的培训。
● 生产控制主管助理的工作职责有哪些？ PC主管助理的工作职责主要有： 1、部门有关文件的起草拟定。 2、部门员工的培训实施。
3、MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。 4、部门间般事务的沟通协调。 5、主管不在时暂代主管职务。
● 生产计划中（PC）的工作职责主要有： 1、生产计划的制定。 2、产能的调整。
3、生产进度的控制。
4、生产计划及生产进度的适当调整。 5、物料进度的分析。
6、统计数据的分析。
7、部门间有关事务的沟通与协调。
8、MRPII系统的推动与完成（逻辑测试）。
● 生产控制统计员的工作职责有哪些？
PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）： 1、生产进度的统计（主要工作）。 2、产能分析的统计。 3、销货计划的统计。 4、生产计划的统计。 5、物料进度的统计。
6、出货的统计以及其他有关的统计。 7、各种统计图表的绘制。
● 生产控制文员的工作职责有哪些？
PC文员的工作职责主要有： 1、文件的归类、保管与分发。 2、文件的打印工作。
3、各种数据的输入工作等。
第二节
●
生产管理人员的岗位素质要求
生产控制主管岗位素质要求有哪些？ 生产控制主管的岗位素质要求主要有：
1、25~35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。 2、有3年以上PMC 管理工作经验。
3、精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。
4、对MRPII原理非常熟悉，能推动动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。 5、有良好的组织协调能力。
● 生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？ PC主管助理的岗位素质要求主要有：
1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。 3、懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。
4、懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。 5、懂培训工作优先。
● 生产计划员的岗位素质要求有哪些？ 生产计划员（PC）的岗位素质要求有：
1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。 3、懂ISO9000品质体系。
4、对MRPII系统有一定了解。
● 生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？ PC统计员的岗位素质要求有：
1、18~30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。 2、有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。 3、熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。 4、对ISO9000有一定了解。
● 生产控制文员的岗位素质要求有哪些？ PC文员的岗位素质要求主要有：
1、女，18~28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。 2、有PMC或货仓工作经验优先。 3、熟悉各种单据报表管理工作。
第三章 生产计划与进度控制
第一节
●
生产能力
什么是生产能力？
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
● 决定产能的步骤有哪些？
决定产能的步骤可分为以下三步： 1、决定毛产能：
假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
决定1周毛产能 可用 每天 每班 毛产能标准 部门 可用机器数 人员编制 总人数 天数 班数 时数 直接工时 车床 10 1 10 7 3 8 1680 铣床 8 1 8 7 3 8 1344 磨床 12 1 12 7 3 8 2016 装配 2 3 6 7 3 8 1008
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为。 2、决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
部门 车床 铣床 磨床 装配 可用机器数 人员编制 10 8 12 2 1 1 1 3 决定1周计划产能 可用 总人数 天数 10 5 8 5 12 5 6 5 每天 班数 2 2 2 2 每班 时数 10 10 10 10 毛产能标准 直接工时 1000 800 1200 600
实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10×5×2×10=1000工时。
3、决定有效（可用）的产能：
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
决定1周有效产能 部门 计划标准工时 工作时间目标百分比 良率百分比 有效产能标准直接工时 车床 100 80% 90% 720 铣床 800 95% 80% 608 磨床 1200 85% 90% 918 装配 600 90% 85% 459
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时。
● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能分析主要针对以下个方面：
1、做何咱机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 人力负荷如何进行分析？
1、依据计划产量、标准工时计算所需总工时。 项 目 零件一 零件二 零件三 总计 标准工时 5分钟 10分钟 12分钟 计划产量 1800个 1200个 600个 3600个 需要工时 150小时 200小时 120小时 470小时
2、设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：
总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日) ×（1+时间宽松率） 时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10% 人员需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人
● 机器负荷如何进行分析？ 1、对机器进行分类：
生产计划与进度控制培训教材（附表格）
