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各电站C级检修项目表
序号 检修设 备名称 1 发电机组 摆度 1.1 停机前 后振动 检查 温度 1. 上.下.水导轴承处摆度测量； 2. 上.下机架振动测量； 3. 停机后各油盆盖与主轴间隙测量； 1. 运行中的机组各导轴瓦温度记录（包括巡检温度） 2. 发电机定子温度记录； 检修内容 达到的标准 注意事项 备注 ； 1. 油盆漏油检查； 2. 油混水报警器检查； 3. 更换损坏的温度传感器； 4. 检查导轴瓦、推力轴瓦受力情况； 5. 检查油质、油位是否正常； 上机架 6. 冷却器压力试验（有必要时）； 7. 推力头卡环是否松动； 8. 螺栓松紧度检查（镜板螺栓如无必要就 不作检查）； 1.2 发电机 9. 油位计及信号检查； 10. 油盆盖与大轴之间的间隙检查； 11. 绝缘检杳； 1. 定转子、机架及螺栓焊缝检查 接与螺母点焊无开缝； 发电机 2. 定子线棒端部绑线检查 松动； 3. 检查有无咼温发热引起变色的地方； 1. 各报警信号动作灵活可靠； 2. 轴瓦扛重部分无松动； 3. 推力头卡环应紧固，螺栓无松动； 4. 冷却器压力试验应达到规范标准 （工作压力X 1.25并保持一小时） 5. 转子绝缘应达到规范标准（0.5M 1. 轴瓦扛重部分如有松动， 需进行轴瓦间隙调整； 2. 镜板螺栓可以检查，但不 能超过其受力值，否则可能 引起轴线变动； 3. 油盆盖间隙以停机时检查 轴瓦松紧度判断转动部分停 靠位置调整其间隙； Q以上）； 6. 油质、油位无异常； 结构焊 1. 定、转子螺栓、线棒等无松动、 无1. 气隙检查的数据与转轮室 间隙数据相比较，如偏差太 大可以按照检查规范进行调 整； 2. 磁极间联线包裹的绝缘材 开裂、无高温变色的痕迹； 2. 空气间隙均匀； 3挡风板螺栓无松动，风板内清洁 无异物； 绑线牢固无 4. 转子引线绝缘检查； 1欢迎下载
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5. 阻尼环连接片检查； 6. 空气隙测量； 7. 挡风板风清洁打扫； 1. 机架螺栓紧固； 2. 油盆漏油检查； 3. 下导轴瓦受力检查； 下机架 4. 更换损坏的温度传感器； 5. 冷却器压力试验（有必要时）； 6. 油混水报警器检查； 7. 油位计及信号检查； 8. 油盆盖与大轴之间的间隙检查； 料仔细检查，如果松动、变 色等，一定要拆开检查处理； 1. 各报警信号动作灵活可靠； 2. 轴瓦扛重部分无松动； 3. 冷却器压力试验应达到规范标准 （工作压力X 1.25并保持一小时） 4. 油质、油位无异常； 1. 轴瓦扛重部分如有松动， 需进行轴瓦间隙调整； 2. 油盆盖间隙以停机时检查 轴瓦松紧度判断转动部分停 靠位置调整其间隙； 1. 制动板磨损检查； 2. 制动环检查； 制动系 统 3. 制动器位置信号检查； 4. 制动管路渗漏检查； 1. 导叶导筒渗漏检查，加注黄油； 2. 真空阀检查； 3. 剪断销信号器检查； 4. 顶盖排水浮子信号器及排水泵检查； 情况检查； 导水机 构 6. 蜗壳流道水工建筑检查； 7. 蜗壳封水门、尾水封水门漏水情况检 查； 8. 技术供水取水口检查； 9. 水封漏水情况检查（如有必要需更换水 封橡 1. 制动板磨损不超过规范； 2. 制动环螺栓无松动，表面无毛刺， 螺杆头与磁轭键均未突出制动环表 面； 3. 制动器动作灵活、可靠； 1. 导叶导筒无渗漏； 2. 真空阀动作灵活、可靠； 3. 剪断销无剪断痕迹，信号器无损 伤； 1. 导叶立面最大间隙 0.10mm 塞尺25%、长通过即为合格； 2. 导叶下端面间隙为总间隙 的 1/3 ； 3. 顶盖、底环有被导叶磨损 的地方需打磨光滑； 5. 导叶端、立面间隙检查，与顶盖、底环 磨损4. 顶盖排水无异常； 1.3 水轮机 5. 导叶间隙应满足规范要求； 6. 各闸门无漏水； 7. 技术供水取水口滤网焊缝无裂 纹； 8. 顶盖漏水量正常； 胶） 2欢迎下载
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10.导水机构各连接、销紧螺栓紧固检查； 1. 油质、油位检查； 2. 水导轴瓦受力情况检查； 3. 更换损坏的温度传感器； 4. 油混水报警器检查； 水导轴 承 5. 冷却器压力试验（有必要时）； 6. 油位计及信号检查； 7. 油盆盖与大轴之间的间隙检查； 8. 轴承座螺栓紧固检查 1. 接力器及管路渗漏检查； 1. 位置传感器动作灵活、可靠； 1. 导叶漏水量过大，通过检 查导叶立面间隙后分板是否 是因为接力器压紧行程没有 调够的原因，可作适当调整。 但不能过于多调，否则会因 此造成剪断销剪断； 2. 接力器活塞水平度不超过 0.02mm/m 1. 转轮体汽蚀情况检查； 转轮 2. 裂纹及过流面冲刷情况检查； 3. 轮叶与转轮室间隙检查； 4. 泄水锥螺栓紧固检查； 1. 油泵电机轴承加注黄油（有必要时） ； 2. 电机绝缘检查； 1.4 调速器 供压装 置 3. 安全阀压力试验； 4. 渗透检查及处理； 5. 油位计检查及信号校验； 1. 油质、油位无异常； 2. 轴瓦扛重部分无松动； 3. 冷却器压力试验应达到规范标准 （工作压力X 1.25并保持一小时） 1. 轴瓦扛重部分如有松动， 需进行轴瓦间隙调整； 2. 油盆盖间隙以停机时检查 轴瓦松紧度判断转动部分停 靠位置调整其间隙； 3. 压紧行程调整 方法见《水轮 机检修》P123 2. 接力器静水开关试验时间及紧急停机 时间检2. 接力器活塞光滑，无拉伤痕迹； 查； 3. 位置传感器工作无异常； 导叶接 力器 3. 位置传感器检查； 4. 调速环滑块磨损情况检查； 5. 叉头销及隔离垫磨损情况检查； 6. 销紧螺母无松动； 4. 固定部分与转动部分无摩擦，磨 损现象； 1. 无明显汽蚀现象； 2. 间隙检查均等； 3. 轮叶无汽蚀、无裂纹； 1. 油泵及电机运仃无异常声音； 2. 绝缘合格； 3. 供油安全阀及油位信号器动作灵 活可靠； 1.转轮室间隙与发电机气隙 的检查数据综合分析，判定 转子中心是否进行调整； 1.调整好安全阀后做好标 计，测量数据。下次检查时 与此数据进行对比； 6. 回油箱油质、油位检查； 3欢迎下载
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7. 回油箱清洁处理； 8. 滤网清洗（包括油泵滤网）； 1. 压力油罐安全阀校验； 压力装 置 2. 各压力表计及信号检查； 3. 补气阀渗漏检查； 4. 各闸阀渗油处理； 1. 电调故障处理； 调速器 柜 2. 油过滤器清洗； 1. 管路渗水处理； 2. 过滤器清洗； 技术供 水系统 1.5 辅助部 分 3. 减压阀检查； 4. 开、关不灵活的闸阀进行检修； 5. 经常动作的各水泵、阀门石绵填料更 换； 6. 各电站轴承加注润滑油； 1. 各压力表计及信号无异常； 2. 压力油罐及各阀门、管路无泄漏； 1. 调速器动作灵敏、可靠； 2. 无渗油现象； 1. 过滤器运行正常； 2. 减压阀工作正常； 3. 各管路的常开、常闭闸应动作灵 活、可靠； 1.管路及过滤器必须泄压， 排空积水； 1. 三漏处理； 油.水? 气系统 2. 润滑油过滤处理； 3. 空压机检查； 1. 润滑油处理满足规范要求； 2. 空压机运行无异常； 1. 处理三漏前必须泄压，排 空管路内介质； 2. 严格按规范要求操作； 2 2.1 2.2 电气部分 主变压 器 升压站 封闭母 线 升压站 主变 套管检修、王变低压侧、中性点瓷套 套管检一次部 分 修 管检查清扫； 1各部干净无尘、法兰无渗漏，破 损及锈蚀；瓷套完好，表面清洁；绝 4欢迎下载
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2、 检查套管法二有无渗漏油 及锈蚀情况； 3、 检查低压侧、中性点瓷套 管有无裂纹、破损； 4、 检查套管升咼座是否正 常，密封是否良好 5、检查分接开关外部机构 是否完好； 缘不得破损；套管导杆铜棒和接头应 清洁，无锈蚀，不漏油；引线接触良 好，无断线，升高座完整无渗油； 1、冷却器油管法兰及各单元 漏油检查处理（视情况进行） 表面清洁无脱漆，管组间无堵塞， 无渗漏；油泵运转应平稳，声音应清 晰，无实，各处阀门开启关闭应灵活 自如 2、 各部密封衬垫应严实， 摩擦撞击等杂音；各部密封衬 垫应严各处阀门 冷却装置 检修 开启关闭应灵活自如； 3、 冷却器进排水清扫检 查； 4、 检查油箱底架和各焊接部 分有无裂纹，各固定螺栓是 否紧固可靠， 5、 各闸阀检杳； 1、 检查有无渗漏油及锈蚀情 蚀者应补油漆； 2、 检查油位计指示是否与头 油枕检修 际油位相符，油位监视表数 据是否与曲线位置相符，实 际油位是否恰当； 3、检查油囊本身与油枕结 合 油枕应无油泥及其他杂物； 况，发现渗漏点应及时补焊， 锈油位监视指示应正确； 如发现有老化现象，须更换油囊； 处有无漏气、进气的可能 5欢迎下载
各电站C级检修项目表
