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1.2.4. 梯形流道: W一般为5~8 H一般为4~6 H/W=2/3 如图1-1: 1.3. 冷料井﹕ 为防止冷却的树脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要设置冷料井﹐包括主道的大端和分流道拐角处. 1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-2 1.3.2.分流道拐角处冷料井设置如图: 1.3.3. 细水口模冷料井设置如图1-4,正对主流道,尺寸与分流道尺寸相同。 注塑模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期
批 准 审 核 编 制1.4．浇口
胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。
浇口的设置原则如下：
(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短
(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，防止制品产生滞留现象,以利于保压，减少压力损失 (3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形 (4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观 (5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近 (6)避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象 (7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象，如图所示
止口位胶片潜入浇弧形入浇口，表面易有口，避免表面气烘 (8)在选择侧浇口时,必须充分考虑制品外观要求,尽量从靠近(避免直接正对碰穿位)外表面有气烘 制品大的 气烘，可改变入浇点 胶片、胶柱入浇口，碰穿孔位置进胶,例如大装饰件等制品.因为这样可以减少夹水纹 表面易产生气烘 注塑模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制 (9)胶料流入方向，应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料
流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象，如图所示。
三点入浇，减小流动垂直向收缩大，产生的收缩不一致(各向异性)，提高胶件精度
地入浇口在长度向均匀(10)对一些胶料充模流动复杂的胶件，以及，一模多腔或多种成品的模具如图所示， 成品为透明胶片成流入，避免变形 软件)分析解决。入浇口位置和尺寸的确定，可申请借助CAE(Moldflow 品 注塑模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期一模多腔，多种成品 批 准 审 核 不直接入浇，避免表编 制 面气烘、蛇纹
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根表－1 浇口类型 直接浇口 侧浇口 潜伏式浇口 点浇口 产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。见图表：优点 熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强. 加工容易、易保证浇口加工精度. 浇口痕迹不明显、可自动切断浇口. 开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口. 缺点 去除困难、浇口痕迹明 显、浇口周围应力大. 有浇口痕迹、浇口修改困难. 加工困难、浇口尺寸精度不易保证. 压力损失大、要求较高的注射力. . 适用产品 1.4. 1直接浇口 制品.其尺寸要求如图: 1.4.2.侧浇口 对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳 侧浇口设置于制品分型面处,制品允许有浇口痕迹才可采用,侧浇口包括边缘浇口1-5: 代号 L B T 搭接浇口,其浇口尺寸与制品壁厚﹑大小﹑材料等诸多因素有关,一般规格如表1-1 一般值 1.5~5 常用值 2 1.5~2.5 1.5 0.5~1.5 0.8 注塑模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制
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