（二）常用塑料成型性能 分类 结 晶 性 PE HIPS 825 聚乙烯 聚苯乙烯 丙烯晴―丁=烯―苯乙烯 丙烯睛―苯乙烯 20 5 5 2 5 5 塑 料 名 称 PP 聚丙烯 收缩率 逃气孔适宜深度 模具温度 成型温度( 0/00 ) 20 ( mm ) 0.01~0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 (℃) 40~60 20~60 20~60 50~60 50~70 40~70 10~60 (℃) 205~288149~371163~316220 非 结 晶 性 ABS AS(SAN) 191~316PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂(压克力) PVC ▲ 204~254聚氯乙烯 170~210以上均为热塑性通用塑料. 注射模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期
批 准 审 核 编 制（三）常用塑料的壁厚值（MM） （四）常用塑料拔模角度 塑 料 HIPS ABS PE PP PMMA PVC POM PC PA 最小壁厚 0.75 0.75 0.6 0.85 0.8 1.15 0.8 0.95 0.45 小型塑件 推荐壁厚 1.25 1.5 1.25 1.45 1.5 1.6 1.4 1.8 0.75 中型塑件 推荐壁厚 1.6 2 1.6 1.75 2.2 1.8 1.6 2.3 1.6 大型塑件 推荐壁厚 3.2~5.4 3~3.5 2.4~3.2 2.4~3.2 4~6.5 3.2~5.8 3.2~5.4 3~4.5 2.4~3.2 塑料名称 HIPS ABS PE PMMA POM PC 垫固性料 型 腔 型 腔 35'~1°30' 40'~1°20' 25'~45' 35'~1°30' 35'~1°30' 35'~1° 25'~1° 型 芯 30'~1° 35'~1° 20°~45' 30'~1° 30'~1° 30'~50' 20'~50' 注塑模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期 批 准 审 核 编 制
二 、模 具 篇 一、排位 2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。 顺畅。 4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。 构要有一个全局性思考。 6．排位时以产品零线为定位基准。 1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接5．排位时应综合模具每一方面，对浇口、流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等 注塑模具 设计标准 文 件 号 版 次 执 行 日 期
批 准 审 核 编 制 二、模具系统设计 【模具系统设计程序】 浇注系统 内模结构 行位系统 顶出系统 (一)﹑浇注系统 冷却系统 导向定位系统 排气系统 模胚结构件。 浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井和浇口等部分组成。在设计浇注系统时要考虑: 制品最主要的要求是什么？外观还是强度或是尺寸精度,找出最主要矛盾,设计时,立足主要矛盾,同时,在不与主要矛盾发生冲突的前提下,改善其1.1.主流道 主流道一般为圆锥形,角度2~4o 1.2.分流道 次要矛盾,要做到进浇的均匀与顺畅。优先考虑产品质量，其次考虑自动化生产1.2.1 .分流道的形状有圆形﹑梯形等几种,从减少压力和热量损失的角度来看, 水口模,选用梯形流道,当流道只开在前模或者后模时,则选用梯形流道。 形流道是最优越的流道形状。当分型面是平面或者曲面时,一般采用圆形流道;1.2.2.布置一模多腔的流道时,应充分考虑进浇的均匀性,尽可能做到平衡进浇。 1.2.3.设计分流道大小时,应充分考虑制品大小,、壁厚、材料流动性等因素,流动不好的材料如PC料其流道应相应加大,并且分流道的截面尺寸一定要大于制品厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短尺寸通常为?5或者?4; 第二分流道尺寸通常为?3。 剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常Discman的钮的第一分流
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