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33．奥氏体不锈钢及其焊接接头，在某些腐蚀介质中产生的一种沿晶界开裂现象称为
晶间腐蚀。
34．要保证电弧的稳定燃烧以及焊工安全和使用方便，要求焊接电源有
合适的空载电压，有 合适的短路电流、下降外特性及良好的动特性和良好的调节特性。
35．锅炉受压元件的焊接接头质量应进行外观 、 无损探伤 、 机械性能 、 金相和 断口 等检查和试验。
36．碳钢焊条型号是根据熔覆金属的抗拉强度 、 药皮化学成分 、
焊接位置和 焊接电流 划分的。
37．引起冷裂纹的因素很多，但主要是三大因素综合作用的结果，即钢材的 淬硬倾向 、
焊接接头的 拉伸应力和 焊缝中的扩散氢 。
38．对于母材来说，当碳当量<0.4%时可焊性良好；碳当量
=0.4%~0.6%时可焊性一般；碳当量>0.6%时可焊性较差。
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39．碳钢中除铁外，主要还含有 C、Mn、Si 、 S、 P 、
其中通常为有害元素的是S 、 P。
40．在其它条件相同时，随钢的含碳量增加，钢的强度 增加 ，塑韧性下降，
焊接性下降。
41．碱性焊条使用前烘干温度为 350 ℃，保温时间为1h，酸性焊条使
用前烘干温度150℃ ，保温时间1h ，焊剂431使用前烘干温度为250 ℃，保温时间为 2h 。
42．焊工项目代号为SAW-1G（K）-07/09/19，各项代号的内容是：SAW 埋弧焊，
1G平焊 ，K 带衬垫 ，07无自动跟踪 ，09每面坡口多道焊，19 目视观察。
43．焊接操作技能考试前，由考试机构负责编制焊工考试编号，并且在
监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试编号 和 项目代号。
44．特种设备的制造、安装、改造单位应当具备以下条件：
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（一）．有与特种设备制造、安装、改造相适应的 专业人员和 技术人员。
（二）．有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件 和 检测手段 。
（三）．有健全的 质量管理制度 和 责任制。
45．特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和 能效指标 负责；
不得生产不符合 安全性能要求和 能效指标 的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。
46．锅炉是指利用各种燃料、电或者其它能源，将装的液体加热到一定的参数，并对外输出
热量 的设备，其范围规定为容积大于或等于30L承压蒸汽锅炉，出口水压大于或者等于0.1MPa且额定功率大于或等于0.1mm 承压热水锅炉，有机热载体锅炉。
47．水平固定试件和45°固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点
标记，定位焊缝不得在6点 标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，严格按照钟点标记固定试件位置，并且只能从 12点标记处起弧， 6点处收弧。
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48．焊接质量控制的四要素是：焊接设计、 材料、 焊接工艺和焊接检验。 49．母材焊接性的评估由： 间接评估和直接评估 两种。
50．焊工技能考试的目的是按照评定合格的 焊接工艺 焊出没有超标缺陷的焊缝。
51．压力容器焊缝金属的性能应遵循等强度 、等塑性 、 等韧性和 等腐蚀性 的原则。
52．焊接接头或焊缝金属的塑性通常是以横向弯曲和纵向弯曲 试验来测定。
53．药皮中的组成物可以根据其作用概括为： 稳弧剂 、造气剂 、 造渣剂、 脱氧剂、 合金剂、粘结剂六类。
54．压力容器的A、B类接头，均应采用单面或双面全焊透对接接头 ，
为保证根部焊道双面成型并与坡口两侧完全熔合。 55．焊工应按焊接工艺规程 或焊接工艺卡 施焊。
56．减小焊接变形的合理装焊顺序，一般应遵循先焊对接焊缝，然后焊
角接 焊缝；先焊短 焊缝，然后焊长 焊缝；先焊纵 焊缝，然后焊 环焊缝的原则。
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57．角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或凸度不大
于1.5mm，
角焊缝试件的焊脚为0.5T~1T，两焊脚之差小于或等于3mm；管板角接头试件中管侧焊脚为 0.5T~1T 。
58．焊接工艺中规定的焊前预热要求，主要是防止 冷裂纹 产生。
焊接工艺规定中层间温度要求，主要是确保焊缝的 机械性能。 焊后热处理的目的主要是减少焊缝的 焊接残余应力，改善焊缝性能。 59．低氢性焊条一般在常温下不宜超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3 次。
60．焊机的一次电源线，长度一般不宜超过 2~3米。连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过 20~30 米。
三．判断题库 (只有正确的题库目才打了√，其余为错误的)
焊工理论知识考试题库(含答案)
