1 2 3 4 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 3 3 3 — 4 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 5 6 压条直线度 接缝高低差 — 1 3 1 5、成品保护
5.1 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设 备不得碰动错位及损伤。
5.2 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 5.4 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 6、应注意的质量问题
6.1 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
6.2 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 6.3 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
6.4 明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。 六、墙面干挂石材 1、施工准备 1.1 技术准备
编制室内墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术
及安全交底。 1.2 材料准备
1.2.1 干挂骨架按照设计要求，用40*40*4角钢、80镀锌槽钢组合焊接而成，所用材料质量应符合要求，物资证明文件齐全。
1.2.2 石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。 1.2.3 合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
1.2.4 干挂石材挂件与石材间粘结固定，选用大理石胶。
1.2.5 不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
1.2.6 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
1.3 主要机具设备
1.3.1 主要机具:电焊机、石材切割机、手提石材切割机、角磨机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、手推车等
1.3.2 主要机具:长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
1.4 作业条件
1.4.1 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
1.4.2 石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。
1.4.3 外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
1.4.4 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
1.4.5 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
1.4.6 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
2、工艺流程
测量放线 → 钻孔开槽 → 制作安装干挂骨架 → 石材准备 → 底层石板
安装 → 上行石板安装 → 密封填缝 3、操作工艺
3.1 测量放线：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.2 钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
3.3 根据墙面放线，现场焊接固定钢结构的干挂骨架，用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和槽钢，钢骨架面上遍涂防锈漆。
3.4 石材准备：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
3.5 底层石板安装：安装应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3.6 上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
3.7 密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后。 4、质量标准 Ⅰ主控项目
4.1 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和 塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
4.2 饰面板、孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
4.3 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连 接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计 要求。饰面板安装必须牢固。 Ⅱ一般项目
4.4 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱 等污染。
4.5 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应 一致。
4.6 采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基 体之间的灌注材料应饱满、密实。
4.7 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
4.8 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
允许偏差（mm） 项 项 目 次 光面 剁斧石 蘑菇石 板 1 立面垂直度 2 3 3 2 材 1.5 料 属 2 2 用2m垂直检测尺检查 石材 瓷木塑金检验方法
2 3 4 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 墙裙、勒脚2 2 2 3 4 4 — 4 4 1.5 1 2 2 1.5 1 3 3 1 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直1 尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直5 上口直线度 6 7 2 接缝高低差 0.5 接缝宽度 1 3 3 2 3 — 2 2 2 2 1 1 2 尺检查 1 用钢直尺和塞尺检查 1 用钢直尺检查 0.5 0.5 1 1 5、成品保护
5.1 科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做
好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.2 要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、
尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5.3 在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
5.4 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工
种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
5.5 已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等
危害成品的行为。 6、施工注意事项
6.1 颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材
板进行认真的挑选和试拼。
6.2 线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应
认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 七、瓷砖饰面 1、 材料准备
（1） 水泥：使用标号在425#以上的水泥。（按规范要求，水泥需有检测部
门的检验合格证明）；
（2） 砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过
某营销中心施工组织设计
