毯连接拼缝的粘结，一般采用天然乳胶加增稠剂、防霉剂制成的胶粘剂。一般选用立时得或801胶。
2.3.工具：裁毯刀、裁边机、扁铲、割刀、.剪刀、尖嘴钳、熨斗、尺子、锤、吸尘器等。
3、作业条件准备
3.1.在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕，室内的所有重型设备均已就位并已调试，经专业验收合格。
3.2.铺设楼面地毯的基层，水泥地面要求表面平整、光滑、洁净，如有油污应用丙酮或松节油擦净，且地面的含水率不大于8％。
3.3.需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，考虑地毯厚度为5mm，因此踢脚板下口均应离开地面5～6mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
3.4.由于地毯是块状的，因此在大面积施工前应先做样板，经质检部门、监理工程师检查验收合格后，方可组织按样板要求大面积施工。相邻公司铺设走道地毯前应核对彼此的中心线、分块线及箭头方向是否一致。
二、主要施工工序 1、施工流程
基层处理→弹线套方、分格定位→铺设地毯→细部处理及清理。 2、施工工艺
2.1.基层处理：地毯基层内水泥地面表面要求平整、光滑、洁净，如有油污，需用丙酮或松节油擦净，且应具有一定的强度，含水率不大于8％，表面平整偏差不大于4mm。
2.2.弹线、套方、分格、定位：因设计没有具体要求，所以应对称找中，并把地面出线栓的位置布置好，便可完全铺设。
2.3.用胶粘剂粘结固定地毯：由于是办公用房，因此需采用粘法，每块之间的拼缝应严密，小于600mm的，需进行裁割，但应伸人踢脚板下部压实。铺贴时地毯背面的箭头顺一个方向，走道相邻公司的地毯背面箭头顺一个方向。
2.4.细部处理及清理：要注意门框下部，地面与管根、槽盒，走道与卫生间门口处，走道与楼梯间门口，地毯与石材以及和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不能有显露和破活。地毯铺设完毕，应用吸尘器清
扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
三、质量标准与控制措施.
1.质量标准按《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ/T01-27-2003中优良标准要求。
2.控制措施
2.1.基层水泥地面必须平整、光滑、超标者采取水泥胶泥刮平后用砂纸磨平磨光。
2.2.样板引路，大面积施工前先做样板间经监理工程师、设计检验合格后方可大面积施工。
2.3.严把材质关，地毯进场必须有出厂合格证，严格验收各项技术指标，必须符合设计与施工验收规范要求，不合格产品一律退出施工现场。
四、成品保护措施
1.要注意保护好上道工序已完成的各项工程的成品质量，在运输和施工中要注意保护好门框门扇。
2.地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。要避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩等，设专人加强管理。
3.房间地毯铺好，应锁门，派专人管理，并准备拖鞋，需要进房间一律脱鞋换鞋。走道地毯铺好后，上面满铺一层厚塑料布保护。
4.现场严禁吸烟，设专人进行消防保卫和成品保护监督，并给他们佩戴袖章，加强现场的巡查工作。 五、轻钢龙骨石膏板隔墙 1、施工准备 1.1 技术准备
编制轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求
1.2.1 各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
1.2.2 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
1.2.3 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
1.2.4 紧固材料:拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
1.2.5 罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
1.2.6 填充隔声材料:玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。 1.3 施工工具
1.3.1 主要机具：角磨机、砂轮切割机、手电钻、射钉枪、拉铆枪、激光水平仪等。
1.3.2 电动机具:电锯、镑锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。 1.3.3 手动工具:手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。 1.4 作业条件
1.4.1 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作。 1.4.2 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
1.4.3 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 1.4.4 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 2、工艺流程
轻隔墙放线 → 安装门洞口框 → 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 → 安装竖向龙骨 → 安装横向龙骨卡档 → 安装石膏罩面板 → 施工接缝做法 → 面层施工 3、操作工艺
3.1 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.2 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 3.3 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和
地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
3.4 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 3.5 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
3.6 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 3.7 安装石膏罩面板
3.7.1 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
3.7.2 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3.7.3 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
3.7.4 需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30—1OOmm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50—1OOmm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。
3.7.5 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
3.7.6 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 3.8 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
3.8.1 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
3.8.2 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3.8.3 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 3.8.4 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 3.9墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 4、质量标准 Ⅰ主控项目
4.1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
4.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。
4.3 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
4.4 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。 4.5 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 4.6 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 Ⅱ一般项目
4.7 骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 4.8 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 4.9 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。 4.10 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 允许偏差（mm） 项目 纸面石膏板 人造木板、 水泥纤维板 检验方法
某营销中心施工组织设计
