合时间和接口工艺、时间等。
第三节 主要分项工程施工工艺及技术措施 一、石材铺装 1、工艺流程
准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡 2、作业条件
（1） 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面
的管线均已完成。
（2） 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（3） 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 3、材料要求
（1） 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、
外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。
（2） 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小
于32.5级。
（3） 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 （4） 专用的大理石胶泥。 4、施工技术要求
（1） 基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。 （2） 弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。
（3） 石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经
过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。 （4） 选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。
认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。
（5） 铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理
干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角
用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。
（6） 擦缝：本工程墙面石材采用密封，用白水泥加色粉调制与石块颜色相近
的专用填缝剂嵌缝。
（7） 石材打蜡：我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打
蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。 5、质量要求
（1） 石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。 （2） 板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石
材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
（3） 铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。 6、主控项目
（1） 石材的品种、质量应符合设计要求检验方法：观察检查和检查材质合格
记录。
（2） 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。 7、一般项目
（1） 石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接
缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。
（2） 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
（3） 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结
合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 （4） 大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规
范》表6.1.8的规定。检测方法：应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。 8、应注意问题
（1） 板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆
不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素砂浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2） 过口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。
在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过口处石材与地面连续铺砌。
（3） 踢脚板出墙厚度不一致，且应贯通建筑地面的各构造层。 （4） 石材变形缝要求
a) 大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构响应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
b) 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 二、地砖粘贴 1、施工工艺流程
砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护 2、施工要点
（1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。
（2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。
（3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。
（4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；
（5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以
房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。
（6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。
（7）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。
（8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。
（9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。
（10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。 3、施工注意事项
（1） 施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件，
是否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或业主要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放； （2） 注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；
（3） 为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；
（4） 浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；
（5） 浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。 4、质量验评
（1） 铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺
砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／4边长的边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。 （2） 面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。
（3） 铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须
以面砖放样，避免有必要的切割。
（4） 面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。 （5） 对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。
（6） 铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引
起的空壳。
（7） 水泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空
壳。
（8） 保证项目：板块地面工程质量保证项目表 板块地面质量保证项目
内 容 面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其它的产品质量应符合设计要求。 检 验 方 法 观察检查、尺量检查与样品对照
某营销中心施工组织设计
