部内容。应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。
（3）工位
工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中 先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
(4)工步
工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的一个就是另一个工步。
如图1-37所示车削阶梯轴Ф85 mm外圆面为第一工步，车削Ф65 mm外圆面为第二工步。这是因为加工的表面变了。有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图1-38所示。
图1-37 车削阶梯轴 图1-38 复合工步
（5）走刀
在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。
如图1-37所示车削阶梯轴的第二工步中，就包含了两次走刀。 三、生产纲领和生产类型 (1)生产纲领
生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。
零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算
式中：N—零件的年产量(件/年)； Q—产品的年产量(台/年)；
n—每台产品中该零件的数量(件/台)； α、β—备品率(%)和废品率(%)。
当零件的生产纲领确定后，还要根据车间的情况按一定期限分批投产，每批投产的数量，称为生产批量。
(2)生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。
1)单件生产：产品的种类多而同一产品的产量很小，工件地点的加工对象完全不重复或很少重复，
例如重型机器、专用设备或新产品试制都属于单件生产。 2)成批生产：工作地点的加工对象，周期性地进行轮换。 普通机床、纺织机械等的制造等多属此种生产类型。
按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种类型。
3)大量生产：产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。如汽车、轴承、自行车等的制造多属此种生产类型。
生产类型取决于产品(零件)的年产量、尺寸大小及复杂程度。表1-6列出了各种生产类型的生产纲领及工艺特点。
表1-6 各种生产类型的生产纲领及工艺特点 单位：件
课后作业：
1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6 教学课程：工件的定位基准 教学目的： 1.理解基准的定义 2.掌握基准的分类 教学重点： 基准的分类 教学难点： 基准的分类 教学过程： 复习提问：
1. 何谓机械加工？它分为哪两类?
2. 什么是机械产品的生产过程，它包括哪些内容？ 3. 何谓生产类型，分为哪几类，各有何特点？ 4. 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？ 讲授新课：
零件是由若干几何表面组成的，这些表面之间有一定的相互位置和距离尺寸的要求。因此，在加工过程中必须相应的以某个或某几个表面为依据来加工其他表面，以保证图样上所规定的要求。
一、基准的定义
基准是确定零件上某一个点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面。
二、基准的分类
根据其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，前者用于产品零件的设计图上，后者用于机械制造的工艺过程中。
1．设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
2．工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准
装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准
用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。 （3）定位基准
加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.
在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
(4)工序基准
工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
课后作业： 1-7
教学课程：机械加工的劳动生产率 教学目的：
1.了解劳动生产率的概念 2.理解时间定额的分类 3.掌握时间定额的组成
4.理解提高劳动生产率的工艺途径 教学重点： 1.时间定额的组成
2.提高劳动生产率的工艺途径 教学难点：
提高劳动生产率的工艺途径 教学过程： 复习提问： 1. 什么是基准？ 2. 基准分为哪几类？ 讲授新课：
制度机械加工工艺规程的基本原则是优质、高效、低成本，即在保证零件质量要求的前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。
机械加工技术教案
