4.2剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取550mm剥去外护套。
4.3剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
4.4剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
4.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
4.6包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
16mm多股铜缆 2钢带卡子 电缆外护套 电缆铠甲
4.7固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定，热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为110～120℃。调节喷灯火焰其呈黄
色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
4.8开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
5、高压柜实验与送电
a、高压柜在试验和送电前要进行详细的检查，防止遗漏工具、材料。
b、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。
c、穿工作服、绝缘鞋，携带验电笔和绝缘用具，工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
d、配备电气设备打压合格的绝缘用具，包括高低压验电笔、绝缘靴、接地棒等。
e、在技术负责人或工作负责人主持下组织有关人员复核配电系统图，检查安装工程情况，制订送电程序和操作要点。
f、检查电气设备的试验及调整资料。 g、检查各开关是否处于“断开”状态。 h、重要部位派专人看管或挂牌标示。
七、工艺专业施工方案
7.1 管线下料
7.1.1 管道预制前，必须按照要求对管道进行防腐、清洗和刷油漆。 7.1.2管线的预制要考虑到现场实际安装的需要。
7.1.3 本工程下料时，管径DN＜40mm时，宜采用磨光机进行切割、打磨、除锈，使用专业的砂轮片；管径DN≥40mm时的碳素钢管道采用氧-气炔焰进行气割；切割不能用气割或较难切割的不锈钢、合金钢等管道采用切割机进行切割。切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣和铁屑等杂质存在，切口平面倾斜偏差应不大于管径的1%，且不大于3mm。
7.1.4预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。
7.1.5管子下料尺寸应根据管段预制下料。管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，外表面每侧清理范围25mm以上。
7.1.6在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
7.1.7 焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝。 7.2管道安装
7.2.1管道安装的一般规定
7.2.2管道在安装前应对设备管口、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
7.2.3管子安装前应检查其内部是否清理干净，无任何杂物。
7.2.4管道与机器连接前，禁止强行装配，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
7.2.5仪表组件的临时替代：所有仪表组件安装时，均采用临时组件替代；待试压、冲洗、吹扫等工作结束后，予投料前进行正式安装。 7.2.6有坡度要求的管段倾斜方向与倾斜度要符合设计和图纸要求。 7.2.7管子两个接口间距大于管子外径，且≥150mm，接口不应布置在支吊架上，距离支架边缘不得少于70mm。
7.2.8接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得少于50mm，且不得小于孔径。
7.2.9管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，当DN＜100mm时，不直度不大于2mm，当DN≥100mm时，不直度不大于3mm。 7.2.10管道安装时的允许偏差如下：
项目 室内 坐标 室外 室内 标高 室外 DN≤100 水平管道平直度 DN＞100 立管垂直度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 3L‰，最大80 5L‰，最大30 15 25 ±15 2L‰，最大50 15 ±20 允许偏差(mm) 25 7.2.11管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。
传动设备接口法兰平行偏差、径向位移及间距
设备转速 r/min ＜300 3000 ～ 6000 ＞6000 间距 mm 垫片厚+1.5 垫片厚+1.0 垫片厚+1.0 平行偏差 mm 0.20 0.15 0.10 径向位移 mm 0.80 0.50 0.20 八、土建专业施工方案
总体施工方案：塑钢推拉窗拆除 砖砌体拆除 设备基础破除 混凝土路面破除 设备基础基坑开挖 电缆沟基坑开挖 垫层浇筑 钢筋绑扎 混凝土浇筑 路面恢复 砖砌体恢复 推拉窗恢复。
（一）地槽及设备基础施工方法；由于本工程位于老车间内部，机械挖土可行性不大，主要依靠人工挖土方相对需要施工人员将会多一些，必须配备足够施工人员，确保工程工期如期完成。
1、土方开挖完成后请现场甲方现场技术负责人进行验槽合格后再进
行下道工序施工。
2、主要施工方法：采取流水作业、交叉穿插施工，届时请甲方现场技术人员人员给予大力支持，及时给予检查验收。遇有地下管线时及时向有关人员汇报、研究解决办法，防止盲目施工造成额外损失。 （二）地槽及基础垫层施工方法：
1、素砼垫层施工前先对沟槽轴线、宽度、标高等进行检查并办理隐验手续。安装的模板已经过检验，在槽帮或模板上做好砼垫层顶
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