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安全避险六大系统

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重大危险源及有害因素辩识

根据现场评价确认本工作面重大危险源主要有:瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板、井下运输、机电、机械事故等。

一、瓦斯

1.矿井无计划停电、停风形成瓦斯积聚、超限。 2.瓦斯异常涌出瓦斯积聚、超限。

3.工作面供风不足,通风管理不善形成积聚、超限。

4.未按规定检查瓦斯,瓦斯异常或超限,不能及时发现并未采取措施;监测监控系统不完善,传感器设置不当;空班漏检,检查仪器失效。

二、煤尘

放炮时不使用喷雾、转载点不使用喷雾或维护不善。 三、水灾

1.地面塌陷区未及时充填或采取夯实措施,井下涌水量加大。 2.遇地质构造。 3.上覆2+3#煤采空区。 四、火灾

1.电缆负荷过大。

2.电气失爆或带电检修设备产生火花。 3.静电火花及杂散电流。

4.电缆接头螺栓未拧紧发热,产生火花。 5.井口把关不严,火种带入井下。 6.井下私自拆卸矿灯。

7.钢丝绳、起吊、拆卸碰撞产生火花。 8.井下油脂存放不符合规定或者管理不严。 9.电缆受到外力的挤压或撞击,造成电缆短路。 五、顶板 1.支护强度不够。

2.支护质量低,支护材料不符合要求。 3.安全出口支护不及时或漏网。 4.巷倒压力大顶板破碎,锚网裂口。 5.顶板来压规律不清或处理不得力。 六、机电机械设备 1.电气设备超负荷运行。

2.电气设备保护失效,保护不齐全或甩掉不用。 3.电气设备维护保养不到位。 4.违章处理故障,违章操作停送电。

5.电气设备失爆失保,不按规定安装接地线。 6.带电搬迁或检修电气设备。 7.电缆挤压划伤导致漏电。

8.未办理停电申请,私自增加设备,造成线路负荷过大。 9.操作高压时,绝缘用具失效。

10.设备检修或接线时,没有按照规定安派专人停送电。

11.停电检修未执行停电、验电、放电、安装接地线等防护措施。 12.绞车开关接触器触点粘连。 13.带压拆卸高压管路。

14.使用不合格的起吊工器具起吊设备。 15.不按规定打绞车压戗柱。 16.职工行为不规范,违规操作。 七、运输

1.绞车制动力矩不符合规定,制动闸不能可靠制动。

2.不按规定制作钩头。 3.绞车生根锚杆安装不合格。 4.钢丝绳磨损严重,没有及时更换。 5.信号装置不齐全,按钮不灵敏。

6.不按规定挂钩头或保险绳,使用不合格的连车器具连车。 7.斜巷运输安全设施不齐全或失效 。 8.人员跨越运行中的钢丝绳。

9.斜巷运输没有严格执行“行人不行车,行车不行人”管理规定。 10.掉道车辆复轨时翻车。 11.绞车运行时三角区内有人工作。 12.没有按照规定安装阻车器。

根据国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局安检总煤装[2011]15号文和33号文[2012]15文,本矿井将建立安装监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救、供水放救系统和通信联络系统、紧急避险系统六大系统。

1、矿井监测监控系统

我矿根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)、国家安全生产监督管理总局安监总管〔2010〕168号文《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》、《安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,现已安装1套KJ160N型环境安全监测及生产监控系统,配有甲烷传感器、开停传感器、风速传感器、负压传

感器等。矿建期间要加强系统设备维护,定期进行调试、校正,确保设备性能完好,系统灵敏可靠。健全完善规章制度和事故应急预案,明确值班、带班人员责任,矿井监控系统中心实行24小时值班制度,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅速断电、撤人、停工等应急处置措施,充分发挥其安全避险的预警作用。

2、人员定位系统

根据《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》AQ1048-2007、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)、国家安全生产监督管理总局安监总管〔2010〕168号文《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》的要求,现已安装1套KJ301型环境矿井人员考勤定位系统,井下设人员定位器6个。所有入井人员必须携带识别卡,确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。建立健全管理制度,发挥人员定位系统在定员管理和应急求援中的作用。

3、完善矿井压风自救系统

本矿地面空压机房设置在副井口附近,安装2台LG-44型风冷螺杆空气压缩机,1台工作、1台备用,副立井安装一趟¢159mm压风管路,1.5寸压风管路安装至井下掘进头。根据《煤矿安全规程》相关规定,所有采掘工作作业地点均要建立压风自救系统,矿建期间,所有掘进工作面均要安装压风自救管路,设置供气阀门,距工作面25-40m、放炮地点、撤离人员与警戒人员位置及回风巷的人作业地点,长距离的掘进巷道每隔50m设置一组压风自救系统。每个压风自救系统一般按设5-8个压风自救装置,压缩空气供够量不少于0.3m3/min。

4、矿井供水系统

矿井设有3座高山水池,每座400m3,分别供生活用水、消防和井下防尘。从副立井安装一趟¢89mm供水管路,各采掘工作面、煤层大巷、工作面两顺槽均要安装防尘水管,并按《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门。加强防尘管路维护,不得出现跑冒滴漏现象,保证阀门开关灵活,确保灾变时供水施救。

5、矿井通信系统

矿井已安装一台HJD-80数字程控调度交换机,总容量50门,井下现已安装拨号电话20门,构成矿井安全生产调度通信系统。另将配备1套KJ32型工业电视系统、1套KJ105A矿井无线通信系统、一套XYP-2010智能广播系统。

6、建设完善井下紧急避险系统

根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)、国家安全生产监督管理总局安监总管〔2010〕168号文《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》要求,该矿将在4号层井底车场附近轨道大巷与胶带大巷连接处布置一个可容纳35人的临时避难硐室,临时避难硐室生存室净宽4m,净高3.5m,净断面积12.28m2,长度30m。在40102运输顺槽掘进头和40102轨道顺槽掘进头距轨道大巷500m处各设置一个KJYF-20/96型可分移动分式救生舱,避难人数20人。

该矿井下井人员将每人配备一台ZY-45型压缩氧自救器,另考虑备用量10%,井下避难硐室配置186台,全矿井将配奋599台自救器。

安全避险六大系统

重大危险源及有害因素辩识根据现场评价确认本工作面重大危险源主要有:瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板、井下运输、机电、机械事故等。一、瓦斯1.矿井无计划停电、停风形成瓦斯积聚、超限。2.瓦斯异常涌出瓦斯积聚、超限。3.工作面供风不足,通风管理不善形成积聚、超限。4.未按规定检查瓦斯,瓦斯异常或超限,不能及时发现并
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