的疏水一次门。
（3）省煤器入口取样一次门、从贮水罐至启动循环泵进口门管道上的取样一次门、排污一次门、去二次减温水一次门。
（4）启动循环泵出口管上的电动门。
（5）排污门、除凝结水补水箱底部排污门、辅汽联箱出口电动门
7.1.1.2检查下列阀门应在开启位置： 主给水电动门
（2）省煤器上集箱排空气手动和电动门（2个）、过渡段水冷壁混合集箱排空气手动和电动门（2个）、水冷壁出口混合集箱排空气手动和电动门（2个）、水冷壁出口混合集箱排空气手动和电动门（2个）、汽水分离器排空气手动和电动门（2个）。
（3）汽水分离器连接临时水位计的下部手动门必须打开
（4）锅炉临时上水管道上ф219手动闸阀（全开，常开） （5）从贮水罐至启动循环泵进口门管道之间连接到锅炉疏水扩容器与清洗回水临时管道相连接的溢流阀。 7.1.2清洗泵启动前的检查
7.1.2.1清洗泵周围工作结束，现场清洁、照明良好。 7.1.2.2清洗泵地脚螺丝牢固，转动部位安全罩齐全，
无防碍运动的杂物。
7.1.2.3盘根压紧度适当，手动盘车2-3圈，应轻松无卡。
7.1.2.4电动机接地线良好，调整好电机的反、正转。 7.1.3清洗泵的启动和试转
7.1.3.1接到开泵命令后，通知有关人员准备开泵。 7.1.3.2开凝结水补水箱底部排污门，清洗箱除盐水进水临时门，向清洗箱内注入除盐水，待水位近2/3时、开启泵入口门，开启放空气门，放净泵体内空气。
7.1.3.3检查泵冷却水系统，确保冷却水系统正常工作. 7.1.3.4合上控制柜上的泵操作按钮，注意电流返回时间。
7.1.3.5缓缓开启出口门，并注意电流指示不超过额定值。
7.1.3.6设备运转后，应无异常振动、摩擦或噪音，若振动大应立即停泵，通知检修人员消除。 7.1.4水冲洗及系统严密性试验 1）上水
开启省煤器上水各门、除盐水进水门、排污门，通知河曲发电有限公司向清洗箱注水。启动一台清洗泵，从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上300mm，对系统进行水
冲洗，将冲洗水排至雨水井。冲洗期间清洗系统认真检漏，检验阀门的灵活性，冲洗过程随时取样观察，至水清结束冲洗。
2）建立循环系统
水冲洗合格后，打开下贮水罐至清洗箱回水各门、关闭排污门，逐渐建立循环回路，控制汽水分离器在可见水位以上300mm附近。 3）试投蒸汽系统
a联系山东电建三公司和河曲发电有限公司当班人员向辅汽联箱供汽,确保辅汽联箱压力达到0.8mPa以上。 b开启进清洗箱蒸汽临时门，慢慢开启辅汽联箱出口至临时蒸汽管道的进蒸汽正式门，将临时蒸汽管道内的疏水排出，同时进行系统的加热试验，若有问题及时处理。 c让参加化学清洗人员练习操作。 7.2复合酸酸洗 7.2.1系统加酸前操作
水冲洗结束后，开启省煤器进水各门、清洗箱回水各门，开启除盐水进水门，联系河曲发电有限公司向清洗箱注除盐水，至分离器可见水位上300mm。建立清洗系统循环回路，开启蒸汽加热门，将炉水温度升至50-60℃，调整水位控制门调整清洗箱（中心线附近）和汽水分离器水位（可见水位上300mm）。从清洗箱依次加入计算量的缓蚀剂。维持循环并
维持温度1小时，使清洗系统温度和缓蚀剂浓度均匀。 7.2.2酸洗运行操作 1）加药
待清洗箱汽水分离器液位调整合适后，维持回路循环，从清洗箱加入计算量的酸，化验进出口浓度，控制系统进口酸浓度不超过8%，当计算量的酸加入，循环一小时且浓度基本达要求时停止加酸，计时酸洗。 2）运行操作
清洗过程中始终开一台清洗泵，按照回路进行循环。 3）分离器水位监督
汽水分离器水位在可见水位上300mm 4）化验监督
化验监督每30分钟取样化验一次酸浓度和总铁浓度。清洗终点根据化验结果确定，清洗时间根据化验结果确定。 7.3清洗后水冲洗
酸洗结束后，打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次门）。除盐水进水门，关闭清洗箱回液门，通知河曲发电有限公司向清洗箱注除盐水。启动一台清洗泵，从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上300mm，对系统进行用除盐水水顶排酸液,直到出水pH大于4.5、铁浓度小于
50mg/L，冲洗水排至废水池。 7.4漂洗
水冲洗合格后，关闭酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次门）。控制分离器水位在可见水位300mm附近，开启进清洗箱蒸汽临时门，慢慢开启辅汽联箱出口至临时蒸汽管道的进蒸汽正式门，将临时蒸汽管道内的疏水排出，同时进行系统的加热，系统温度升至50℃，将系统处于循环回路，分离器水位控制稳定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗剂、缓蚀剂，循环均匀，计时漂洗。漂洗过程中分离器水位控制稳定在酸洗水位之上，漂洗2小时。用水继续顶掉漂洗液 7.5钝化
将系统处于循环回路，向清洗箱加入液氨调整pH值为9.5以上（循环均匀后），分离器水位控制稳定在酸洗水位之上；将系统处于循环回路，人工向系统缓慢加入双氧水，加药结束后，分离器水位控制稳定在酸洗水位之上，循环钝化4-6小时后钝化结束。 7.6钝化液排放
钝化结束后，确认清洗系统有关排空气门处在全开状态，打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
