4.2.2清洗系统安装（该部分所述接口需依据现场施工情况具体决定）
本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面，临时系统安装见“锅炉清洗系统图”。
4.2.2.1清洗泵出口进锅炉系统的连接
将锅炉侧化学清洗留口（锅炉侧主给水管道19米），用Φ219×6无缝钢管（门）连接到清洗泵出口，作为炉本体酸洗的进液口；
4.2.2.2锅炉回清洗箱系统的临时连接口的连接 启动分离器凝汽器放水管361阀前合适位置就近断开，引接Φ219×6无缝钢管（门）连接到清洗箱内。（361阀不参加酸洗）
4.2.2.3利用分离器放空气管作为排空气、排氢管。 4.2.2.4蒸汽管道连接：辅汽联箱适当位置留临时口，用Φ89管道接至酸洗箱内。
4.2.2.5排放系统连接：Φ159×6无缝钢管（门）连接到废水池。
4.2.2.6取样点及温度计
在锅炉进液管和回液管上安装临时温度计和取样装置。 4.2.2.7启动分离器临时液位计
从分离器水箱底部仪表口引出临时液位计，监测锅炉化
学清洗时分离器水箱液位。 5化学清洗应具备的条件
5.1化学清洗设备安装就位在合理、安全位置，所有酸洗临时设备、设施、管道安装完毕，并验收合格，满足酸洗工艺要求。管道布置合理，膨胀自由，支架牢固可靠，焊口不靠近重要设备。
5.2临时系统的所有表计准备齐全，并经检验合格。 5.3临时系统及炉本体保温完毕。
5.4临时系统冲洗完，所有泵（酸洗泵、除盐水补水泵等）试转完毕，达到投用条件。
5.5水处理系统能正常工作，储备足够量的除盐水（约3000-4000m3），满足酸洗要求，并能连续供应。
5.6临时化验室达到使用条件，在0米泵区域、分离器水位计及运行人员之间建立通讯。 5.7分离器临时水位计安装完毕。 5.8腐蚀指示片处理、称重和装设完毕。
5.9与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠隔绝
5.10整个锅炉、高压给水系统、喷水和各疏水的热控阀门、仪表门、测点全部关闭；
5.10.1361阀前管道的取样一次门、排污一次门、和去二级减温水的一次门关闭，省煤器的取样一次门关闭；
5.10.2水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次门已关闭； 5.10.3关闭或切断所有过热器、再热器疏水至大气扩容器的排水管道，此操作应在过热器、再热器隔离阀的下游进行，以防止化学清洗液污染这些区域；
5.11电动给水门全开，本次化学清洗对参与化学清洗的主给水电动门及其铜部件无损伤。
5.12为维持锅炉清洗液的温度，应关闭炉膛、尾部竖井的所有人孔门和省煤器灰的挡板。
5.13所有参与酸洗的系统阀门应临时挂牌注明编号及用途，由专人操作、看管、维护。
5.14酸洗所用化学药品数量满足酸洗要求，并通过质量验收合格。
5.15排水系统应畅通，满足酸洗排放要求（最高排量约200-300m3/h）。
5.16参加清洗人员已进行安全、环境因素和技术交底，并且职责明确。
5.17运行人员做好化学清洗的配合工作。 5.18需投用运行的正式系统应具备条件
5.18.1除盐水系统（除盐水泵、除盐水箱、除盐水补充水泵和除盐水补水箱）安装完毕；
5.18.2辅助蒸汽系统已吹扫完毕，压力满足化学清洗要求；
5.18.3化学清洗废水系统具备正常运行条件。 6组织分工 6.1组织机构
化学清洗现场指挥组由河曲发电有限公司、监理公司、山东电建三公司、山东中实易通集团有限公司等单位的有关人员组成，各单位设负责人，河曲发电有限公司负责人为化学清洗项目总指挥，其它单位负责人为副指挥。 6.2职责分工
6.2.1山东中实易通集团有限公司
6.2.1.1负责清洗设备的配置、运输、安装、临时系统操作和拆除；
6.2.1.2负责清洗工艺措施制定和清洗用药品的准备、运输和检验；
6.2.1.3负责组织实施化学清洗工作，在清洗过程中技术总负责；
6.2.1.4清洗检查后提交清洗报告。 6.2.2山东电建三公司
6.2.2.1负责非清洗系统与清洗系统的隔离； 6.2.2.2依据技术措施，清洗前进行正式系统与临时系统留口、清洗后进行正式系统清洗留口的恢复、清洗过程正式系统监督工作以及正式系统的相关正式操作，并处理正式系统的设备消缺。
6.2.2.3负责锅炉化学清洗过程的电源（确保安全）、蒸汽（提供到辅汽集箱出口门）、除盐水（提供到 500m3凝结水补水箱内）的供给协调、监督。 6.2.3河曲发电有限公司
6.2.3.1负责清洗过程中的化验监督、腐蚀监督以及各关键点（酸洗、漂洗和钝化）的监督工作。
6.2.3.2负责除盐水输送到#4机组凝结水500m3补水箱,并保持高水位；
6.2.3.3负责蒸汽按照化学清洗对蒸汽压力（大于0.8mPa）将蒸汽送到#4机组辅汽联箱。 6.2.4监理公司
负责清洗过程中的全程监督工作。 7化学清洗步骤
本次化学清洗的步骤分为:水冲洗，同时进行查漏试验；复合酸清洗；酸洗后水冲洗；漂洗；钝化，详细步骤如下： 7.1系统水冲洗 7.1.1清洗系统检查
7.1.1.1检查下列阀门应在关闭位置或隔离状态 （1）所有从高压给水母管至省煤器入口管道和启动循环系统引出来热控测点、压力表入口一次和二次门。 （2）省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
