公司独家开发研究的复合酸清洗工艺清洗后采用低浓度柠檬酸漂洗，用氨水调pH值后加过氧化氢钝化。（复合酸是由多种酸、缓试剂和表面活性剂组成，在清洗时各种酸能互相取长补短，对除垢有协调增效作用，所选用的酸都具有低毒、低腐蚀特性，不含硫酸等强腐蚀性的酸，清洗现场不需要做特殊的安全防护，而且复合酸还具有适用材质范围广，不锈钢、合金钢、铜合金等多种材质都可以适用复合酸进行清洗；工艺对温度要求低（50-60℃），很容易实现，尤其是适用于工期紧，施工条件难以满足柠檬酸清洗工艺和EDTA清洗工艺的要求的新建机组；清洗能力较柠檬酸和EDTA强，清洗效果更好；清洗废液只需常规中和处理即可，复合酸清洗工艺已成功应用于20余台套超临界、超超临界机组的锅炉化学清洗，均取得良好的清洗效果。 2编制的依据
2.1《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；
2.3《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-XX； 2.4厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。 3清洗范围及工艺 3.1化学清洗范围
本次化学清洗范围:省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表1 表1清洗系统锅炉各部位特性参数 3.2化学清洗工艺 3.2.1清洗方法
（1）水冲洗、清洗系统检漏阶段 清洗系统检查： 无泄露。 冲洗终点：
出水澄清，无机械杂质 （2）酸洗阶段 复合酸浓度 4~6%
酸洗缓蚀剂浓度 0.6‰ 温度 50~60℃ 时间
8~10小时（视检测结果定）
（3）酸洗后冲洗阶段 pH > 4.5 总铁 ＜ 50mg/L （4）漂洗阶段 氨水 适量
柠檬酸胺浓度 0.1~0.3%
缓蚀剂浓度 0.5‰ pH 3-4 温度 45~55℃ 时间 2小时
总铁 ＜ 300mg/L （5）钝化阶段 液氨 适量 pH值 >9.5 温度 50-60℃ 时间 4-6小时 3.2.2加热方式
清洗系统的加热采用辅助蒸汽用临时管道连接到清洗箱内，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽压力不低于0.8mPa。 3.2.3加药方式
本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。 3.2.4水源供给
除盐水由除盐水泵输送到凝结水补水箱，再从凝结水补水泵前旁路连接临时系统供水至清洗泵。 3.2.5废液排放
将酸洗废液用临时管道连接到废水池，将酸洗液、钝化液、炉前碱液统一集中混合、处理到pH为6-9。
4清洗系统及安装 4.1清洗系统 流程如下:
清洗箱→酸洗泵→临时管（门）→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→启动分离器→启动分离器放水管→361阀前适当位置留口→临时管（门）→清洗箱 4.2清洗系统的安装 4.2.1临时系统用清洗设备
本次锅炉清洗临时系统用主要设备、材料见表2 表2锅炉化学清洗用设备 编号 名称 规格 单位 数量 1 清洗箱 20m3含加热器
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
