安徽蚌埠机电技师学院 毕业设计
题目:数控车床加工工艺及编程
专业:数控技术应用
年级:J08秋数控<1>班
学生姓名:王银枝
指导老师:李立宪
2010年11月22号
目录:
第一章:数控机床的概述
1.1数控机床的产生和发展过程
1.2数控机床的组成工作原理和特点
1.3： 数控机床的分类
第二章：数控车削加工工艺
4.1：数控车削的主要加工对象
4.2：数控车削的刀具与选用
4.3：工件在数控机床上的装夹
4.4：切削用量的选择
4.5：数控车削加工工艺的制定
4.6：数控车削加工前的调整与安全生产规范
第三章：数控车床编程
5.1：数控车床编程的特点和基础
5.2：数控车床的编程的方法
5.3：数控车床编程举例
第四章数控加工技术的发展与机械制造自动化的发展
6.1：数控加工技术的发展
6.2：计算机辅助制造和计算机辅助工艺设计
第一章：数控机床的概述
1.1：数控机床的产生和发展过程
数字控制（Numerical Control）技术，简称为数控（NC）技术，是指用数字指令来控制机器的动作。采用数控技术的控制系统称为数控系统，用控制软件来实现数控功能的数控系统，称为计算机数控（CNC）系统。装备了数控系统的机床，称为数控机床。
数控机床是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。我国是1952年试制成功了世界上第一台数控机床样机。20世纪90年代起，我国开始向高档数控机床发展。一些高档数控攻关项目通过了国家鉴定并陆续在工程上得到应用。航天I
型，华中I型，华中——2000型等高性能数控系统，实现了高速，高精度和高效经济的加工效果，能完成高复杂度的五坐标曲面时插补控制，可加工出复杂得便整体叶轮及复杂刀具。
1.2：数控机床的组成、工作原理及特点
一：数控机床的组成及工作原理
数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组成
二：数控机床的特点
（1）适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件 在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。
（2）加工精度高，生产质量稳定 数控机床的脉冲当量普遍可达
0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高，
（3）生产率高 工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。
（4） 减轻劳动强度，改善劳动条件 数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。
数控车床工艺设计和编程
