取芯桩号 K44+805（4.2%水泥） K44+880（4.0%水泥） K44+940（4.0%水泥） K45+010（4.0%水泥） 位置（m) 左4m 左7m 左10m 左8m 芯样描述 芯样完整级配较密实 芯样完整级配较密实 设计厚度 芯样厚度（mm） 芯样龄期（d） 181 185 180mm 179 178 7 7 7 7 芯样完整级配较密实 芯样完整级配较密实 （5）七天无侧限抗压强度
共检测3组，每组13个试件，第1组代表值为4.0Mpa；第2组代表值为4.1Mpa；第3组（4.2%水泥剂量）代表值为4.3Mpa；均满足《水泥稳定碎石基层（底基层）施工指导意见》大于设计3.5Mpa的要求，合格。 （6）横坡、宽度及纵段高程均满足规范要求。 十三、结论意见
通过水稳基层试铺段kkm的试铺工作，我们测得了相应的工程施工数据，验证了我们的施工方法和施工工艺的可行性，提出如下数据，用以指导大面积施工：
1、水稳基层配合比
试验段表明，对于4.0%水泥与4.2%水泥的用量，取芯成型均完整；两种剂量的七天无侧限抗压强度也均满足设计及相关文件要求，因此建议在以后的大面积施工中采用水泥剂量为4.0%。水稳基层配合比为碎石（19～26.5mm）：（9.5～19mm）：（4.75～9.5mm）：（0～4.75mm）=22:27:22:29，最大干密度2.352g/cm3,最佳含水量为5.0％。
2、建议基层施工产量及作业长度
基层试验段是为了以后能够更好地进行基层大面积施工，因此通过试验段的相关数据为以后施工提供一个参考，优化方案，做到精细化管理，提高生产效率，把控施工质量。
（1）根据试验段相关数据结果，建议拌和楼在以后大面积施工时每小时产量550吨，每天拌和时间6:00-18:00，计12小时，每天出料12h*550t/h=6600吨； （3）摊铺机每小时摊铺长度1.5m/min*60min=90m,需混合料约479吨。（正常摊铺速度按2m/min控制，两车混合料交接时摊铺速度降为1m/min，保证不停机待料，交接完成（摊铺速度由2m/min降为1m/min，再升至2m/min)时间约3分钟，摊铺过程中每
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车混合料对应一台摊铺机的摊铺长度约为15m，摊铺时间约为10min，因此由此得出摊铺机的平均摊铺速度约为1.5m/min。）
（4）每天施工长度6000/479*90=1127m，每天施工以1100米左右为宜。 3、确定碾压组合
检测数据表明，两种碾压组合方式所测压实度均满足要求，正常施工条件下组合Ⅱ更为理想，故正式施工中选择碾压组合Ⅱ。碾压段落长度控制在30-50m之间。
表十四 碾压组合方式
碾压组合 组合Ⅱ 阶段 初压 复压 终压 压路机类型 XSM220（1台） 碾压遍数 全幅碾压，前静后振1遍 速度 1.6km/h 2.2km/h 2.2km/h XS261（1台）,XS262（1台） 全幅碾压，各开振碾压2遍 XP302（1台) 全幅碾压2遍 4、松铺系数
测得松铺系数为：K=1.31，通过试铺确定松铺厚度为：23.58cm。
5、我部现到场运输车辆kk辆，能够满足水稳基层大面积施工的生产需求。 6、经过试验段施工，验证我部摊铺机、压路机等设备能够满足生产需求。 7、下一步水稳基层大面积施工中，我部将把质保体系贯穿于施工的每一道工序，各关键工序和环节设专职责任人，使工程质量具有可追溯性，做到哪里出现问题，就能立即找到相应责任人，并能及时按照要求整改到位。 十四、存在的问题和对策
问题一：试验段刚开始施工时，气温偏高，水分蒸发过快，致终压完成后水稳下 基层表面发干；施工前场与拌和站及时沟通后，对水稳混合料含水量进行了适当的调整；试验段施工后期天气由晴转阴，气温降低，水分蒸发慢，但拌和站未对含水量进行调整，致施工现场混合料含水量偏大。
对 策：（1）试验段刚开始施工时，压实过程中发现水稳下基层表面发干，采取两项措施进行处理：第一，及时建立与后场拌和站的通讯联络，拌和站操作室立即增大含水量；第二，采用人工向混合料表面发干区域喷雾状水进行处理。（2）试验段施工后期，压实过程中发现含水量偏大，及时与后场拌和站联系，适当降低含水量。
问题二：部分靠中分带侧支撑模板的杂木杆过短，压路机碾压后，局部出现模板移位。 对 策：（1）对于局部出现模板移位的部位，施工现场用人工将模板移位处的混合
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料清除，重新固定模板，并补充新拌混合料，最后用小型振动压路机进行碾压，既保证了边部压实度，又防止模板出现二次移位。（2）对于部分支撑模板的杂木杆过短的情况，采取以下措施：靠中分带侧杂木杆长度过短时，杂木杆与已施工水稳底基层之间的间隙采用杂木杆和小木块进行填充，若因杂木杆过短使小木块和杂木杆的长度不足以填充杂木杆和水稳底基层之间的空隙时，更换一批长度足以支撑在已施工的水稳底基层侧面的杂木杆。
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附表一 水泥稳定碎石基层质量检验标准
项目 纵断高程（mm） 均值 厚度 （mm） 单个值 宽度（mm） 横坡度（％） 平整度（％） 级配 集料压碎值 每40延米1处 每100延米3处 每200延米2处，每处连续10尺（3m直尺） 每2000m1次 据观察，异常时随时试验 每2000m1次，至少6个样品，用滴定法或用直读式测钙仪试验，并于实际水泥用量校核 据观察，异常时随时试验 23检查频度及方法 每20延米1个断面，每个断面3～5个点 质量标准 ＋5,－15 －10 每1500～2000m6个点 －25 ＋0以上 ±0.3 12 在本施工指导意见规定范围内 不超过施工指导意见规定值 2水泥剂量 不小于设计值的－1.0% 含水量 在施工指导意见规定范围内 拌和均匀性 随时观察 无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象 2压实度 无侧限抗压强度 每一作业段或不超过2000m检查6次以上 每一作业段或每2000m 13个试件 2≥97% 符合施工指导意见规定要求 表面平整密实、无坑洼、无明显离析 外观鉴定 施工接茬平整、稳定
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附表二
试铺段各项技术指标检测资料
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水稳基层试验段总结报告
