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热网管道技术规范书

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施、安全文明施工措施、施工设备进场计划等); ② 及时向发包方提供详细的施工进度计划、已完工程量报表、发包方供应的施工设备进场计划、劳动力等资料。

6.3.3 承担施工现场安全保卫工作及施工照明的责任和要求: ① 为保护本工程免遭损坏,或为现场附近和过往人群的安全与方便,在确有必要的时候和地方,或当发包方或有关主管部门要求时,承包方应自费提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护措施。 ② 在实施和完成本工程过程中,承包方应承担施工照明和照明设施的维护责任; ③ 承包方必须承担上述工作所需的所有费用。④ 如承包方未履行上述约定及通用条款相关义务造成工程、财产和人身伤害,由承包方承担责任、赔偿损失及支付发生的费用。

6.3.4 需承包方办理的有关施工场地交通、环卫和噪音管理等手续:涉及到交通、环卫、施工噪声及劳务用工管理等所有应办手续,均由承包方自行按相关部门要求的时限及标准办理完毕,所发生的费用由承包方自行承担。

6.3.5已完工程成品保护的特殊要求及费用承担:竣工验收合格交付前由承包方负责工程成品保护并承担费用,发生损坏,承包方自费予以修复。 6.3.7 施工场地清洁卫生的要求:按照当地建设行政主管部门颁发的文明施工管理规定和承包方施工组织设计中编制的文明施工措施执行(包括余土及现场环境处理)。

6.3.8 双方约定承包方应做的其他工作:① 发包方公司在签订合同后及时提供用于申办本工程备案、手续报批等所需的必要资料,承包方应在发包方提供上述资料后7天内完成各类备案、手续的办理工作,因承包方原因逾期未办妥的而导致工期延误,工期不予顺延。② 承担发包方上级领导检查、视察工地所

需的现场准备工作;配合质监、安监单位的现场检查,并承担由此引起的相关费用。

③ 承包方必须遵守河南省及大唐集团公司的相关规定,服从行业主管部门的管理,凡涉及到承包方的安全监督、质量监督、施工备案、车辆准运等有关证、照,均由承包方自行负责。④ 承包方所报价格应包含其自身分包引起的各项增加的或额外的费用。⑤ 承包方必须负责施工现场临时用水、用电工作,进行统一管理。

a.供水管路及用水设施、供电线路及供电设施等必须符合有关临时供水、供电设施的安装、使用标准或规范,承包方对所使用的供水、供电设施的设计、安装、维修和管理负责,并确保其安全可靠。

b.承包方负责布设临时水、电设施并进行日常维护管理以保证满足整个工程期间的需要,所发生的布设、维护管理费用包含在合同总价内。

c.承包方应充分考虑用电负荷控制和漏电保护,否则承担一切损失。 d.临时水电设施的拆除必须征得发包方的批准,拆除后的临时水、电设施由承包方自行处理。

⑥ 承包方必须签收发包方发出的书面资料,如有异议必须在收文之日起24小时内书面回复,否则视同认可。

⑦承包方未能履行各项义务,造成发包方损失的,承包方还应当赔偿损失。 7、设计施工说明 7.1工程设计说明

7.1.1路由:本工程设计起点为厂房内原有供热联箱,DN350蒸汽管道自供热联箱上引出,向南敷设至厂区道路北侧北3m处,转向东敷设至厂区围墙附近,后向北敷设至低压蒸汽联箱房内,总长度约150米。

7.1.2本工程管道设计压力为1.0MPa,设计温度为300°C,管道为GB2类压力管道。阀门按照耐温350°,耐压1.6MPa进行选型。

7.1.3本工程架空管道采用现场保温结构,保温结构详见本设计“架空蒸汽管道保温示意图(S-01RL-04)”。

7.1.4管道敷设位置按发包方给定的路由和要求设计。管道敷设方式为高架空敷设,敷设高度为管底距地面5.0m,敷设位置可根据现场情况作适当调整,图中所有标高均为管底标高。

7.1.5架空蒸汽管道的工作钢管及其部件预处理应达到Sa2.5级,管道的保护及防腐详见本设计“架空蒸汽管道保温示意图(S-01RL-04)”。

7.1.6管道的弯头采用煨制成品弯头,严禁使用焊接弯头,弯曲半径为R≥1.5D,公称压力为PN10。弯头处的管道壁厚不小于直管壁厚的1.1倍。折角处采用弯管不得切坡口焊接。

7.1.7工作钢管公称直径>DN200的管道选用输送流体用双面螺旋缝埋弧焊钢管,符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(GB/T9711-2017),材质为Q235B钢。公称直径≤DN200选用无缝钢管,材质为20号钢,质量标准符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163-2008)。

7.1.8阀门的安装应考虑操作和维修的方便。根据国家规范,要求出厂前,必须逐个进行压力试验和密封试验。

7.1.9工作钢管补偿优先采用自然补偿,自然补偿不能满足的管段采用波纹管补偿器。

7.1.10供热管网系统在高点试压时设置临时放气装置,在低点设置疏水装置,按设计坡度进行安装。

7.1.11蒸汽管道有小折角时应在固定支架(节)附近转角,不能在固定支架(节)中间折角。 7.2施工说明

7.2.1蒸汽管道的安装和土建施工质量关系到管道的运行安全和长期寿命。因此要严格按照相关施工规范程序要求进行施工,管道生产厂家及安装单位应有较丰富的生产经验和雄厚的技术力量,可以及时解决现场施工中遇到的难题。施工中如果遇到障碍物,应尽量提前适当偏移管线以避让障碍物。因蒸汽管道压力高、推力大,应严格保持其轴向的同心度。安装管道时不能任意弯曲和折角,在折点处必须使用弯管。

7.2.2钢管、保温管、三通、弯头、补偿器等预制件进场时,应有合格证书及性能检测报告,保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象。

7.2.3蒸汽保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水。因此,切忌雨天作业。钢管两端应加以封堵,用毡布覆盖,禁止在太阳下暴晒。

7.2.4按设计要求在管网高点试压时设置临时放气装置,低点设置凝结水疏水装置。架空管段疏水管保温防腐要求同架空蒸汽管道一致,并将凝结水排至安全地点。

7.2.5管道及附件的连接均采用焊接。

7.2.6管道焊接要严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28-2014)的要求。管道焊接前应进行焊接工艺试验,并按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB 50236-2011)执行。 7.3水压试验说明

7.3.1工作钢管进行水压试验,严密性试验压力为1.25倍(1.25MPa)设计压力。

7.3.2水压试验应在固定支架和混凝土支墩达到设计要求的强度,转角处固定支架和固定墩作临时特殊加强之后,并满足现行的《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ 28-2014)中的第8.1.8条和8.1.9条相关规定方能进行。管沟及固定墩两侧回填土应分层夯实,具体作法详见国标:《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)中的作法说明。

7.3.3工程施工完毕后,进行蒸汽吹扫。吹扫的同时把保温管内的微量水份从固定墩处的排潮管中排出。待蒸汽管正常运行一段时间后,检查排潮管的排气情况及排潮管温度,蒸汽管道正常运行时,排潮管温度应接近当地气温,不应有明显的热气外泄。否则可以判断该管段有泄漏,根据热气的温度和汽量也可以判定是工作钢管还是外套钢管出现泄漏。

7.3.4蒸汽管网试压时应根据管道坡度在管道高处设置放气装置,并在试压完毕后拆除。

7.3.5.其他未尽事宜应严格遵守现行的《城镇供热管网设计规范》、《城镇供热管网工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等国家相关规范、标准的要求。 8.施工组织设计和工期

8.1 承包人提供施工组织设计(施工方案)和进度计划的时间:开工前7天提供施工设计及方案

8.2 本合同签订后、开工前7日内,承包方提交详细的施工设计及方案、进度计划表及人力部署、机械配备、材料供应安排并说明其采取的施工部署和施工方法。

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施、安全文明施工措施、施工设备进场计划等);②及时向发包方提供详细的施工进度计划、已完工程量报表、发包方供应的施工设备进场计划、劳动力等资料。6.3.3承担施工现场安全保卫工作及施工照明的责任和要求:①为保护本工程免遭损坏,或为现场附近和过往人群的安全与方便,在确有必要的时候和地方,或当发包方或有关主管部门要求时,承包方应自费提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全
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