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2）安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。 3）钢结构的梁、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正固定，每次安装的钢构件应有足够的空间钢性和稳定性，否则要拉设缆风绳，待组成钢性空间后再拆除。 4）钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 5） 利用已安装的钢结构吊装时，应进行核算，并采取相应加固措施，严禁以护栏和钢格板作为吊装承重梁。 3、 高强螺栓安装 高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。安装步骤如下： 1）安装临时螺栓 连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 2）安装高强螺栓 ① 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。 ② 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 ③ 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 ④高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，同一连接节点以及同一结构形式的高强螺栓穿入方向应一致，并应在当天终拧完毕。 3）高强螺栓的紧固 必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 ① 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 ② 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 ③ 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 安拧板手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 四、成品保护 1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类 。 2 、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 3、 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。 4 、少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响 5 、吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形 -可编辑修改-
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6 、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在 7 、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在 8 、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到施工要求后，材料采用设计要求的原材料 五、质量保证措施 1、质量目标 确保达到钢结构工程施工质量验收规范合格标准,分部工程质量要求为合格，保证工程质量一次交验合格率为100％，重大质量事故为零。 2、质量保证措施 1）严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。 2）坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。 3）明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。 4）及时与业主方联系对出现的问题及时解决。 5）做好材料检查报验工作。不报验不得进行施工。 6）施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。 7）及时整理技术资料，做到齐全完整。 8、设计洽商及变更必须经过总包方确认，由业主、监理、设计签认，不得私自更改原设计。工序隐蔽验收必须经监理签认。 9）坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。 六、安全注意事项 1、施工过程中可能发生的安全事故： 1）钢结构施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大； 2）物体打击； 3）触电事故； 4）施工过程中经常使用氧/乙炔焰，有可能发生火灾、爆炸事故； 5）吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等； 6）在平台和临边作业或路过时发生坠落事故； 2、相应对策: 1）加强安全教育：没有进行三级培训的人员不得进入施工现场；根据工程需要对员工进行急救、应急、高处作业、受限空间作业等专项培训。 2）进行安全技术交底：施工前，技术、安全、质量人员对施工班组进行安全技术交底，加强施工作业人员对钢结构施工中SHE问题的认识。 3）严格安全活动：严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。 4）针对物体打击和高空坠落事故，采取下列措施： （1）戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米须有安全网，否则不得施工。 （2） 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。 （3）高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。 -可编辑修改-
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（4） 班前严禁饮酒，三级以上高处作业必须开高处作业票并配备相应通讯器材。 （6） 在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。 5）夜间作业应有充足的照明，保证光线充足。 6）为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试运转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。 7）为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶和乙炔瓶应分别立放使用。有防倾倒支架，固定可靠。氧气瓶和乙炔瓶距离不小于7m，氧气瓶和乙炔瓶与动火点距离应在10m以上。两者不得混放在一起，不得同车运输，不得在阳光下曝晒，以避免爆炸事故的发生； 8）进入施工现场吸烟必须于吸烟室内；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。 9）为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不能及时焊接固定，应用揽风绳固定，防止倾倒。 10）如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。 11）电焊工安全防护必须齐全，以避免职业病的发生。 12）夜间作业应尽量减少噪音，保护环境。 13）防腐等施工应避免有毒污染物随意流入外界，应统一处理。 14）吊装作业。 （1）保证吊车性能要良好，严禁超负荷吊装。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，下部加溜绳，指挥信号要明确统一。作业前，拉好警戒绳，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。 （2）起重吊装用的钢丝绳、吊带、倒链、千斤顶、卡具等全部机具事先要进行检查，严禁超载使用，不合格的吊装用具严禁使用。 （3）吊装时，夹具要牢固，吊钢结构柱或横梁时为防止钢梁柱的翼缘板割断吊索，需在吊索与与翼缘板接触部位垫钢管或胶皮。吊装时防止吊装索具打滑。需用6-8倍的吊装系数进行吊装重量的计算。 （4）吊装时，施工人员不得在工件下方及其它有危险地方停留，任何人员不得随同工件或吊装机具升降。 （5）立柱吊装摘勾时注意安全，系好安全带。 （6）所有吊车在吊装过程中要保持钩垂直吊装，严禁斜吊。 （7）施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要持证上岗。操作时必须严格执行有关安全操作规程； （8）吊车进现场支车完毕后在吊装前应进行试吊，试吊无安全隐患后，方可使用。 （9）吊车支腿时，应事先对支腿位置的地面进行检查、夯实，自检合格后才能进行支腿。 （10）吊装施工必须设专人指挥，相互协调统一，施工人员不得站在重物及吊车吊臂正下方；手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。 （11）吊装作业时，保证吊装索具安全性能完好，严格遵守操作规程。吊装时，作业人员要注意力集中、密切配合。如发现安全隐患严禁吊装作业。 七、环境保护措施 1、作业现场环境保护 -可编辑修改-
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1) 作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目； 2) 高处作业场所应用标识带围出警戒区，设置标识牌； 3) 有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护； 4) 作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场； 5) 作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应分类集中堆放并及时清理、运送至指定地点； 2、施工范围内的自然环境保护管理 1) 所有废弃的纸袋、纸箱、捆扎绳、塑料、木屑等，应当天从现场各处清理，集中存放，并定期处理或运出现场； 2) 施工过程中对于化学品等严重污染废物应严格按照《危险品的管理规定》进行处置；3) 采取措施保护大气环境和实行文明施工，减少施工噪声及扬尘对周围环境的影响； 4) 现场生活垃圾应妥善处理，不得随意乱扔，保持现场的清洁、卫生。 5) 不得将设备、机具更换出的油污随意排放，应存放在专门的容器中，并最终负责处理； 6) 本工程项目完成后，将负责清理现场所有的施工和生活垃圾。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：
高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
GB 50205－2001 JGJ 82－91
GD2301054 单位（子单位） 工程名称 设计初拧扭矩（N.m） 螺母合格证编01 号 垫片合格证编号 01 垫圈合格证编号 01 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 221 检查部位 设计终拧扭矩（N.m） 螺栓规格型号 扭矩扳手核定偏差（%） M20 442 1 -可编辑修改-
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 构件 编号 初拧值 终拧值 （N.m） （N.m） 221 221 221 221 221 221 221 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 设计预拉力(KN） 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 检验测 定 扭矩扭矩(N.m） (N.m） 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 440 444 440 440 438 440 439 448 438 441 446 440 螺栓 方向 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 外露丝 螺栓 扣（扣） 自由度 3 2 3 2 2 3 3 3 3 2 3 3 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 外观 质量 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 监理检查意见 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 221 221 221 221 221 构件名称、高强螺栓编号及附图： 钢梁、钢柱及其连接件，编号见本表，附图如下： 检查结论：符合要求 检查日期： 年 月 日 检查人员 项目专业质量检查员 ` 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
GB 50205－2001 JGJ 82－91
GD2301054 单位（子单位） 工程名称 设计初拧扭矩（N.m） 螺母合格证编年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 221 01 检查部位 设计终拧扭矩（N.m） 螺栓规格型号 扭矩扳手核定偏差（%） 垫圈合格证编号 M20 442 1 01 垫片合格证编号 01 -可编辑修改-
全套钢结构验收资料表格
