1) 轮廓控制数控机床： 这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的
轴，对位置和速度进行严格的不间断控制。
2) 机床坐标系：机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，
其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。
3) 工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图
样上的某一点为原点所建立的坐标系。 4) 工件原点偏置：工件原点与机床原点的距离。
5) 最小设定单位：即数控系统能实现的最小位移量，是机床的一个重要技术指
标，又称最小指令增量或脉冲当量。
6) CNC准备功能：简称G功能、G指令或G代码。它是使机床或数控系统建
立起某种加工方式的指令。
7) 辅助功能代码：也称M功能、M指令或M代码。它是控制机床辅助动作的
指令、主要用作机床加工时的工艺性指令。 8) 基点：把各几何元素间的连接点称为基点。
9) 后置处理：根据所使用的数控系统，选择事先编辑好的后处理文件，输出符
合数控加工格式要求的数控加工程序。
10) CNC装置控制功能：控制功能是指CNC装置能够控制的并且能够同时控制
联动的轴数。
11) 同步进给速度：即主轴每转一圈时进给轴的进给量，单位为mm/r。 12) CNC固定循环加工功能：是将典型动作事先编好程序并存储在内存中，用G
代码进行指定。
13) CNC补偿功能：把刀具长度或半径的相应补偿量、丝杠的螺距误差和反向
间隙误差的补偿量输入到其内部存储器，在控制机床进给时按一定的计算方法将这些补偿量补上。
14) MDI：在该种方式下，可以手动输入各种参数和偏移的数据，亦可手动输入
零件程序的一个程序段，并对它单段执行。
16）硬件故障中断：它是CNC装置各种硬件故障检测装置发出的中断。
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17）前后台型结构：前台程序是一个中断服务程序，完成全部实时功能，后台程序是一个循环程序。后台程序运行时实时中断程序不断插入，与前台程序相互配合，共同完成零件加工任务。
18) 中断型结构模式：这种模式的特点是除了初始化程序外，整个系统软件的各
种任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中，整个软件就是一个大的中断系统。
19) 译码程序：又称翻译程序，把零件程序段的各种工件轮廓信息、加工速度F
和其他辅助信息，按一定规律翻译成计算机系统能识别的数据形式，并按系统规定的格式放在译码结果缓冲器中。
20) 系统可靠性：常用发生故障时间间隔的长短的平均值作为依据，即平均无故
障时间，这个时间越长可靠性越好。
21) 启动频率：空载时，步进电动机由静止突然启动，并进入不丢步的正常运行
所允许的最高频率。
23) 环形分配器：是把来自于加减速电路的一系列进给脉冲指令，转换成控制步
进电动机定子绕组通、断电的电平信号。
24) 五相十拍：AB→ABC→BC→BCD→CD→CDE→DE→DEA→EA→EAB…。 25) C轴控制功能：能在数控系统的控制下实现圆周进给，以便与Z轴，X轴联
动插补。
26) ATC：为完成对工件的多工序加工面设置的存储及更换刀具的装置称为换刀
装置（ATC）。
27) DNC：就是使用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工
或装配的系统。
28) 柔性制造系统（FMS）：在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增
加刀具和工件在加工设备与仓储之间的流通传输和存储以及必要的工件清洗和尺寸检查设备，并由高一级的计算机对整个系统进行控制和管理。 30) 计算机集成制造系统（CIMS）：以获得适应于多品种、中小批量生产的高效
益、高柔性和高质量的智能制造系统。
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1) 简述数控机床中开环、闭环及半闭环伺服系统的特点？
① 开环不带有位置检测装置，指令信号的流程是单向的；速度和精度都较低；结构简单、成本较低、调试维修方便。
② 闭环，这类数控机床带有检测装置，位置装在工作台端，测得的实际位置反馈信号，将其与数控装置发来的指令位置信号相比较，由其差值控制进给轴运动，直到差值为零时，进给轴停止运动。
③ 半闭环，反馈信息来自电动机端或丝杠端连接的测量元件；控制精度没有闭环高；但工作稳定性提高。
2) 试说明机床坐标系与工件坐标系各自的功用、它们的相互关系如何？
① 工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴相平行，方向也相同，但原点不同。
② 将工件原点偏置预存到数控系统中，在加工时，能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的坐标值。
4) 数控工艺与传统工艺相比有哪些特点？
数控加工的工序内容要比普通加工内容复杂；从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂；有许多在普通机床加工中可由操作者灵活掌握随时调整的事情，在数控加工中都变成了必须事先选定和安排好的事情。
5) 什么是对刀点？确定对刀点时应考虑哪些因素？
对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。
① 要便于数学处理和简化程序的编制。 ② 在机床上找正容易，加工中检查方便。 ③ 引起的加工误差小。
对刀点可选在工件上，也可选在工件外，但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。
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6) 什么叫基点？什么叫节点？编程中为什么要确定它们的坐标？
① 把各几何元素间的连接点称为基点。
② 将曲线分割成若干个直线段，其相邻二直线的交点称为节点。 ③ 轮廓的曲线由直线和圆弧组成，利用直线和圆弧插补功能、刀具半径补偿功能，所以，只需计算出零件轮廓的基点坐标即可。
④ 轮廓曲线为非圆曲线，常用直线或圆弧逼近的数学方法来处理，这时，需计算出相邻二逼近直线或圆弧的节点坐标。
7) 简述图形交互式自动编程系统自动编程的处理过程，并写出至少三个常用的
CAD/CAM图形交互式自动编程系统的名称？
① 几何造型：几何造型就是利用图形交互自动编程软件的功能，将零件被加工部位的几何图形准确地绘制在计算机屏幕上，与此同时，在计算机内自动形成零件图形的数据文件。
② 刀具路径的产生：图形交互自动编程的刀具轨迹的生成是面向屏幕上的图形而交互进行的，软件将自动从图形文件中提取编程所需的信息，处理后在屏幕上显示出刀具轨迹图形。
③ 后置处理：后置处理的目的是形成数控加工程序。
CAXA-ME、UGⅡ、Master CAM、Pro/Engineer、CATIA、CIMATRON(以色列） 8) 专用体系结构的CNC装置分为几类？试简述每一类特征。
① 单微处理机 只有一个中央处理器（CPU)，只能采用集中控制，分时处理数控的每一项任务；这样，进给速度显然受影响。
② 多微处理机 有两个或两个以上的微处理机构成的处理部件；有两个或者两个以上的微处理机结构的功能模块；有多重操作系统有效地实行并行处理，所以能克服单微处理机结构的不足，使CNC装置的性能有较大提高。
9) 一个多微处理器CNC装置有哪些基本功能模块？
CNC装置的结构设计采用模块化技术，模块的划分依具体情况而定，一般包括下面6种模块。
① CNC管理模块 ②CNC插补模块 ③位置控制模块 ④PLC模块 ⑤操作与控制数据输入输出和显示模块 ⑥存储器模块
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11) 开放式CNC系统具有哪些特点？
① 开放性：提供标准化环境的基础平台，允许不同的功能、开发商的软硬件模块介入。
② 可移植性：一方面，不同的应用程序模块可以运行于不同供应商提供的CNC系统平台之上；另一方面，系统的软件平台可运行于不同类型、不同性能的硬件平台之上，以适应不同层次上的性能要求。
③ 扩展性：增添和减少系统的功能仅仅表现为特定功能的装载与卸载。 ④ 相互替代性：不同性能、可靠性和不同功能能力的功能模块可以相互替代，而不影响系统的协调运行。
⑤ 相互操作性：提供标准化的接口、通信和交互模型。
12) 目前，CNC装置的中断结构模式有几种？它们各自有何特点？
① 中断型结构模式 这种模式的特点是除了初始化程序之外，整个系统软件的各种任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中，整个软件就是一个大的中断系统。
② 前后台型结构模式 前台程序是一个中断服务程序，完成全部实时功能，后台程序是一个循环程序。后台程序运行时实时中断程序不断插入，与前台程序相互配合，共同完成零件加工任务。
13) 刀具半径补偿的执行过程分哪几步？
① 刀补建立 刀具从起点出发沿直线接近加工零件，依据G41或G42使刀具中心在原来的编程零件轨迹的基础上伸长或缩短一个刀具半径值。
② 刀补进行 刀补指令是模态指令，一旦刀补建立后一直有效，直至刀补取消。
③ 刀补撤销 刀具撤离工件，回到起刀点。与刀补建立时相似，在轨迹终点的刀具中心处开始沿一直线到达起刀点。
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数控答案(仅供参考)
