水磨钻桩基施工方案

目 录

一、目录……………………………………………1 二、工程概况………………………………………2 三、施工计划………………………………………2 四、具体施工方案…………………………………2 五、施工质量保证措施……………………………9 六、施工进度保证措施……………………………12 七、施工安全保证措施……………………………12 八、环境保护、文明施工保证措施………………14 九、冬季施工措施…………………………………14

附表……………………………………………15

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桥梁桩基施工方案

一、工程概况

1、本项目位于广元市利州区大石镇桥梁跨越广旺铁路、国道212，以及嘉陵江支流南河。该河道在此发生弯曲，该河流无险滩。河谷两侧岸坡稳定，总体上该河道适宜建桥。

2、张家湾大桥上部结构为4×25+6×40+13×25m的预应力砼T梁，桥墩结构为圆柱式桥墩、空心薄壁墩，基础为桩基础。桥梁全长668.5m，中心桩号为K18+827，起点桩号为K15+491.5，终点桩号为K16+160。

3、本合同内桥梁墩高约为16～63米其中南河大桥，张家湾大桥部分桥墩采用整幅方墩接方桩或承台和圆桩，其余桥梁均为左右分幅式，为圆墩接圆桩。桥梁桩基根据地形、地质、结合基岩风华层及覆盖土层厚度、桩长，天然气管道等因素分别采用钻孔、挖孔桩。

4、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工水磨钻，钻孔施工。钢筋采用集中加工、现场安装，砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔。 二、施工计划 1、质量计划

桩基Ｉ类桩率100％，工序施工返工率为零，工序工程一次验收合格率100％，分项工程评分95％以上。

2、环境保护计划

创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准，节约用料、用水、用电、用地，遵守地方环境标准，力求无投诉。

3、职业健康安全计划

确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。

4、工期计划

确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。计划南河大桥桩基于2012年3月10日开工，计划2013年12月20日完工，工期650天。

5、人员配置计划 （1）管理人员表

管理人员为技术员2人，安全员1人，资料员1人，测量员3人； （2）劳动力配置

挖孔：50人；钢筋：30人；砼：20人；其他：10人；合计：110人。 6、进场主要机械设备见附表 三、具体施工方案

1、总体部署

施工部署：本合同段张家湾大桥桥墩位地形相对陡峭，但桥墩基础范围内有天然气管道经过，根据天然气管道300m范围内不让放炮，结合现场考虑采用水磨钻施工。其余桩基各种施工作业设备均能有序作业。挖掘机平整场地后进行施工放样，即可进行桩基的开挖，每根桩基开挖就近弃渣，当渣土堆积较高时采用挖掘机装车将孔渣用于施工便道的铺筑；钢筋设置钢筋加工场，桩基钢筋在加工场内下料、调直、弯曲等，然后汽车拖运在平地上进行钢筋笼的分节制作，制作完毕检验合格后采用25t吊车安

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装。在距离南河大桥400m设一个集中拌和站，配1台1000型搅拌机，4台运输罐车，1台装载机，保证桩基混凝土的供应。

桩基施工所用砂石材料、水泥等从业主指定的厂家进行购买。修建并维护好施工便道，保证桩基砼的浇筑。

2、钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工顺序为： 测量定位→搭设操作平台→钻机就位→钻进→人工清理孔渣→检测（钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼→吊装导管→灌注混凝土（灌注前罐车应大转速反转3-5min）→桩基检测→承台/地系梁施工。 钻孔桩其施工工艺流程:

(1)场地平整 钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。 (2)搭设操作平台 平台一律采用双层钢管支架搭设，搭设成井字型，中间架设斜撑保证钢管架的稳定。安装慢速卷扬机。浇筑护壁， 护壁设置高于地面约30cm，以防成孔时孔边杂物吊入孔中引发安全事故。 位置及垂直度。

(3)在钻孔作业中，经常对护壁垂直度进行测定，及时调整，确保护壁良好及垂直，钻进顺利。 (4)钻孔

① 开钻时应先调整钻机角度，沿着孔壁 线 开 钻 。先在孔桩的四周钻取一圈后再用风镐取出中间部分，每次进尺0.6m。

②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制垂直度，以确保成孔质量。 (6)清孔及成孔检查

①在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度 进行检在检查合格经监理工程师同意。 (7)钢筋笼的制作和吊装

①清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋 和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为 保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。 ②为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作园形、直径为10cm厚

5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈 （4～5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。

③钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分二节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头丝扣连接，生胶带止水，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。

④钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。 (8)浇注水下砼

①在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底小于2m。

②砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在16～18cm。 (9)截桩头

在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。

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(10)钻孔桩质量检验 对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。

(11)钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格.

3、挖孔灌注桩施工工艺

挖孔灌注桩施工工艺流程图

通风 、 抽水 钢筋试验 配合比试验 制作钢筋笼 场地清理 支架搭设 桩位放样 导线点确认 开挖桩顶第一节土方 支模浇筑第一节护壁 设置垂直运输、通风、照明设施 重复挖孔、护壁作业至设计深度 检查持力层后清孔 不合格 桩孔验收 合格 钢筋笼安装

制、输混凝土 浇筑桩身混凝土 试件制作 成桩检验 混凝土强度资料 ·4

施工工艺、方法 （1）桩位清理

根据施工图及现场实际地形情况，先对桩位进行场地平整，对于土质松软的位置采用砼进行场地硬化，做好桩基孔口防护，挂设各类施工标志牌、安全网，按照测量放样的中心桩，第一节护壁高出地面30cm，架设机架，做好配重等各项围护等准备工作，再进行孔桩的开挖施工。 （2）孔桩开挖

孔桩开挖采用人工配合爆破方法进行。爆破方式选择多炮眼少药量方式，防止对桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定。爆破施工完毕后，孔壁修整采用人工或风镐进行，避免发生超前挖和对孔壁破坏现象。孔桩出渣采用1吨慢速卷扬机提升。各作业顺序如下：

1爆破 ○

在孔内沿孔周按约50～60cm间距布置周边眼，孔深1.0m；孔内半径50cm的范围

内布置8个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。炮眼孔较单节药大1.5cm。

挖孔桩钻眼及装药示意图

周边眼

孔壁

岩面

3终孔检验 ○

孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，孔内无积水。嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求，孔位、孔底标高须满足设计及规范要求。桩孔采用吊垂线检查桩孔垂直度和孔径。

桩基开挖至设计底标高后进行桩基钎探检验，检查桩底是否有溶洞等情况，保证桩基基底承载力满足设计要求。经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。 （3）钢筋制作、安装

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