砼砖设置在离窗上下端三皮砖，其余以八至十皮砖设置一块砼砖。
4、质量注意事项：
（1）、为了加强施工管理，保证工程质量，应强调控制建筑物的轴线、标高的重要性。建筑物的标高必须引自标准水准点。
（2）、砂浆的配合比应采用重量比，计量器（计量小车等）要求准确，砂浆应随拌随用。砂浆拌成后3小时确保使用完毕。
（3）、应按设计要求设置拉结筋，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分的拉结筋，有时确有妨碍施工的情况，可在必要的时候进行弯折，但弯折和平直过程中，不使埋入部分的钢筋产生滑动现象。
（4）、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
（5）、构造柱的建筑应按标准砌马牙槎，砌时要顺直，不得将砌体下部砌死，而影响落地灰等清理，上下楼层构造柱要对准，不得偏位，保证构造柱有效断面的正确。
（6）、粘土砖在砌筑前必须浇水湿润，以保证砖和砂浆之间良好粘接，当在冬季施工中，可采用随浇随砌的办法，若气温低，浇水有困难时，也可以采用干砖，但必须增大砂浆的稠度。
（7）、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。当每砌完一步脚手架高度后，应该对留槎处进行校正，并及时清理干净表面砂浆为下步接槎工序作好准备。
（8）、砖砌体脚手眼应按砖和灰缝厚度的尺寸设置，如设置脚手眼尺寸为8?6毫米，并及时修补，修补时应清除洞口泥浆，浇水湿润，用对应洞口尺寸扣除砂浆厚度的砖，用砂浆砌实，当为山墙时，可用不小于C15级细砼浇灌密实。
（9）、凡是有地漏的房间砖墙砌筑时在离地坪向上均应浇筑200厚C20级细石砼。
（10）、构造柱边须留设支模对拉螺杆洞，留洞间距为：第一道地坪面向上200，第二道地坪面向上600，第三道地坪面向上1100。在向上每700—800留设一道。
（11）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（12）、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（13）、砖砌体上下错缝应符合下列规定：
a、砖柱、垛无包心砌法，窗间墙无通缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。
b、砖砌体接槎应接缝处灰浆密实、缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5毫米或透明的缺陷不超过5个。
c、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
d、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
第四节、柱、梁、板工程： 1、柱、梁、板钢筋工程：
钢筋采用现场成型，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用绑扎，凡进场钢筋均有质量保证书或合格证明同时到位，然后有项目试验员会同监理共同取样送检，送检合格后钢筋方能用于工程上，闪光对焊钢筋每一规格每300根取一组样送检（三根弯，三根拉），钢筋需是合格品才能用于工程上。
a、柱钢筋安装：
在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，矫正原有插筋位置，清除插筋上的砂浆。
主体结构竖向水平钢筋均采用绑扎，钢筋与箍筋的绑扎铁丝应扎成八字形，柱筋的二边绑扎20毫米厚水泥砂浆垫块，间隔1米，以确保其砼保护层厚度。同时，用支撑筋与“S”型拉筋固定两排钢筋的间距，以保证钢筋的受力高度及平整度，支撑间距为2米/道。
在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位，保证插筋位置的准确性。
在现场质量的自检之后，通知甲方监理对该部位钢筋进行验收，然后才能进行下一步工序。
b、梁、板钢筋的安装：
在柱模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。
（1）、顺序：先梁钢筋后板面钢筋，先短跨梁钢筋后长跨梁钢筋，先短跨板钢筋后长跨板钢筋。
（2）、梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋应在梁面架立筋上交错放置。
（3）、楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设一块砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。
（4）、板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。
（5）、梁、板钢筋经自检后通知甲方验收。
（6）、产品保护，成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
绑扎柱筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
2、柱、梁、板模板工程：
柱模板采用组合钢模，在砌砖墙须在砖墙上留置好支模洞，并用?12对拉螺栓，柱模板第一道对拉螺栓离地200毫米，第二道离地向上500毫米，第三道离地向上900毫米，再往上等分。钢管轧箍间距同对拉螺栓间距。
梁采用钢模，平台模板采用九夹板，梁和板均采用钢管做支撑，支撑间距通过计算定，楼梯模板采用钢模板或木模。钢模和九夹板均采用脱模粉脱模。
楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。
3、柱、梁、板混凝土工程：
混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵浇捣。
砼浇捣前应搭设好浇捣脚手，其浇捣脚手必须与模板完全脱开，并单独加设斜撑，不准利用模板的支撑来保证浇捣脚手的稳定和牢固。
砼浇捣前，必须进行钢筋管子的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。
浇捣砼柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，
以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500毫米左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500毫米左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣前连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
梁、板浇捣同时进行，梁砼用50型振动机振捣，间距严禁超过500毫米，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进。砼应浇捣密实，楼板砼用平板振动机振捣，振捣后用2米长刮尺刮平，在混凝土终凝前用木蟹抹平磨成细毛。楼板砼面上严禁留有脚印。楼梯砼用50型振动机振捣，在砼终凝前用木蟹磨平磨实，严禁在楼梯踏步上留有脚印，楼梯平台混凝土用平板振动器振捣，用刮尺刮平，后用木蟹磨平磨实，成型后的混凝土平台面上严禁留有脚印。
看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。
看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。
施工缝处理：楼层平面不设施工缝，仅指楼层间柱的施工缝。在绑扎、柱钢筋时，底部先清除垃圾、凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，预留插筋周围砼不得松动不得损坏，钢筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣砼。
砼的养护：浇捣砼后应认真做好养护工作，为防止砼产生裂缝，使用草包养护，并浇水保持湿润，一般情况其养护时间不少于七昼夜。
新民洲 泵站施工组织设计
