连杆盖课程设计说明书(机械制造)

徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书

目录

一、零件的分析……………………………………………..3 二、工艺规程设计…………………………………………..4 三、铣床夹具设计…………………………………………..9 四、设计小结………………………………………………..12 五、参考文献………………………………………………..13

一、零件的分析

1、零件的生产类型

根据所给要求，以确定，本两件加工属大批量生产。

2、零件的工艺分析

此零件为连杆合件之一——连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔?81+0.021 0mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6μｍ偏高。基本思路为先加

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工大头孔再以其为基准来加工小头孔。在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此外还应该注意：

1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不再加工，根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，由于零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。

2.连杆小头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。 3.大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。 4.小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为0.2mm。 5.铸件毛坯需要经过人工时效处理。 6.材料 QT450-10 。

7.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。

二、工艺规程设计

1、毛坯的选择及毛坯余量确定

在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。

因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。即外形做成台阶形，内部孔铸造出。

确定机械加工余量，及毛坯尺寸：

1）确定机械加工余量

（1）铸件质量：零件表面无明显的裂纹等缺陷。

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（2）加工精度：零件除孔以外的各表面为一般加工精度。

(3) 机械加工余量。根据铸件质量、形状，以及各个加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下

表：毛坯尺寸和余量 加工表面 小头孔直径 大头孔直径 零件厚度 大头孔两端深度 铸造圆角 基本尺寸mm ? 20 ? 81 43 3.5 毛坯尺寸mm ? 10 ? 70 46 0 R3-R5 单边总加工余量mm 5 5.5 1.5 1.75 2、基准的选择

该零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生误差，应选孔为定位基准，即选?81+0.021 0mm孔及一端面为加工精基准。

由连杆盖有孔、沟槽等都需加工，而孔作为精基准应先加工，因此选外圆及一端面为粗基准。

3、制定工艺路线

表面加工方法的确定

该零件的加工面有内孔、端面、小孔及槽等，材料为QT450-10。参考有关资料，其加工方法的选择如下:

毛坯的两端面应该互为基准加工，表面粗糙度为Ra3.2μｍ，需粗铣-半精铣。 大头孔?81+0.021 0mm：内表面粗糙度为Ra1.6μｍ，需进行粗镗-精镗。

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