v1.0 可编辑可修改 第六章、施工水、电用量计划 一、施工用水量计划
1、施工及生活用水需在现场与业主进行协商，按其指定的地点进行配管并引至用水点，同时应安装水表计量。
2、施工用水按工期要求预测，施工每立方米混凝土、砂浆用水350L，每天用水=350×8×4=14000L，及其它用水8×1000=8000L。生活用水量平均按80人考虑，每天用水150L/人，计12000L/天。
其用水量=×[(14000+40000+8000)÷(8×60×60)]=3.23L/S
查施工手册，施工选用DN50水管能满足施工生产及生活用水的需要。 3、本工程施工用水量见本施工组织设计后-施工用水量计划表。 二、施工用电量计划
据公式：P=[K1·(ΣP1/CosΦ)+K2 ·ΣP2+ K3 ·ΣP3+ K4 ·ΣP4] 经计算施工地总用电量为300KAV，实际施工50%用电量，取Q=150KVA。 本工程施工用电量见本施工组织设计后-施工用电量计划表。 三、施工水、电线路布置
1、现场施工电源从现有配电室引出，各施工点设配电箱一个，现场施工用电线路须按“三相五线制”架空引入各需用地点。
2、按此总功率进行分配，现场布置8-12个配电箱，配电箱所安放位置根据现场实际情况确定，即主配箱布置配电房内；分用电箱视安装点位置灵活设置，电动工具工作时就近施工点，下班时收回机棚保管。
3、水电线路布置在围墙及路边，当电线、电缆穿过公路、道路时，要用钢套管或做电缆沟将公路段的线套住，确保用电安全。
4、为确保各工点施工的正常进行，配备75kW发设备二台，150kW发设备一台，考虑施工备用。
第七章 重点、难点及关键项目施工技术措施
一、深基坑支护
1、本工程六污水处理厂D型滤池、生化池、二沉池、深度处理泵房等工程基础属于大面积开挖，埋深为～5.6米之间，加之地下水较浅、地质条件复杂，为确保
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v1.0 可编辑可修改 施工质量及安全，基础施工过程中必须进行支护，基坑支护是整个工程施工的重点，详细的施工方案及施工技术措施见本施工组织设计相关章节内容。
2、根据基坑的深度及地质条件采用不同的支护方案，当基坑开挖深度＜3米时，采用［16槽钢支护，槽钢水平间距为500～1000mm, 开挖深度范围内用50板密封，槽钢长度一般为2倍的开挖深度（基坑底）。当基槽开挖深度＞3米，的深基槽采用L100×63角钢钢板桩反扣密排布置，在基槽自然地坪位置的两侧设置通长的［16槽钢围檩，设水平支撑一道，用［14槽钢作坑口横向水平支撑，横向水平支撑的间距为1000～2000mm；角钢的长度按基槽开挖深度的2倍进行计算。 二、设备螺栓、支架的加工及预制件的制作安装 （一）、设备螺栓、支架的加工
1、螺栓、螺母：螺栓、螺母加工精度按国家规范执行。
2、支架：支架要求为刚性体，以减少位移，保证螺栓精度。支架根据预埋螺栓类型、重量、安装的密度等因素进行刚度、强度设计，采用槽钢、角钢或钢筋焊接连接组成，支架顶面要求平整，支架焊接时应在平台上进行，保证顶面在同一平面上，误差不得大于1mm，其余加工精度按国家规范执行；
3、模具：模具根据螺栓的重量、安装的密度等因素采用型钢、钢板加工，表面平整度≤0.5mm，用来穿螺栓的孔需采用落地镗进行加工，孔径偏差≤0.5mm，孔的相对位置偏差≤0.5mm ；模具上的定位十字线要求偏差≤0.5mm。
螺栓、支架及模具加工完成后，按加工精度组织有关人员进行验收，达到要求的加工精度后方可进行下一步安装工作。
支架基础垫层局部加厚50mm，该部分的混凝土要求表面平整。支架安装前在垫层上弹出墨线，控制支架安装的偏差，使用水准仪控制支架的水平精度，保证支架顶面标高误差控制在2mm内，以便进行模具校正。
支架的位置固定完成后，开始安装模具。模具放在支架顶面上后，先将螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校正模具的位置及水平度。
我们使用两台激光经纬仪分别从十字交叉两个方向进行位置校正，一台水准仪进行模具的水平度校正，模具的位置采用人工水平推移，水平精度采用4个调平螺栓（安装在模具上）进行调整。
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v1.0 可编辑可修改 首先调节调平螺栓，将模具找水平，然后调整模具位置，保证模具上的十字线与轴线在同一直线上，然后再调水平，依次反复，直至轴线和标高均满足要求。然后将预埋螺栓用螺母上下夹紧在模具上，并用直角尺进行测量，保证预埋螺栓相对于模具的垂直度。校核无误后，将模具与支架托板点焊，使其连接牢固。再进行焊接工作时，必须对模具的轴线与标高进行跟踪观测，防止发生变形影响精度。 模具与螺栓安装就位并固定牢固后，进行设备基础钢筋绑扎。设备基础钢筋绑扎过程中，尽量使钢筋避开螺栓和支架，还要尽可能的保证钢筋的位置。在某些钢筋碰到支架、螺栓时进行切断，在不影响支架、螺栓位置的地方加筋，加筋与切断钢筋的水平搭接不小于50d。
钢筋绑扎完毕后，再次对模具及螺栓的位置进行复核，观察支架、模具及螺栓的位置，保证螺栓的精度。
在浇筑设备基础混凝土前，闲杂人等不得进入施工现场，安排测量人员跟踪测量螺栓位移，以保证浇筑过程中不使支架等发生位移。
在浇筑支架附近混凝土时，垂直对称下料，在振捣混凝土时，需格外小心，防止碰撞钢筋、螺栓及支架，防止在后续工作中碰撞螺栓。 （二）、预埋件的制作安装
预埋铁件按照设计要求下料焊接成型后分类编号堆放，以防混用。 1、侧向预埋件的安装
基础钢筋骨架施工完毕后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到预埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与混凝土表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。 2、水平预埋件的安装
水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置和标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积较大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于混凝土振捣密实，防止埋件空鼓，另一方面防止埋件上浮。
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v1.0 可编辑可修改 3、预留孔洞留设
预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板定制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。
模具安装方法类似埋件安装，但为防止模具在混凝土浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。
模具在混凝土初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止混凝土凝固后致使模具难以拔出。混凝土初凝后模具与混凝土基本脱离，但为保护空边缘，模具宜于混凝土强度大于后取出，拔出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。 三、钢筋的套筒挤压连接
1、钢筋的套筒挤压按头系将两根钢筋插入钢套筒内，用挤压连接设备径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法。
2、钢套筒的材料力学性能应满足σs=225N/m2，σb=375～500 N/m2，δ5≥20%。套筒的规格和尺寸允许偏差：外径±1%（且不大于±0.5mm），壁厚+12%、-10%，长度±2mm。挤压接头所用套筒的尺寸与材料必须与一定的挤压工艺配套，其材与性能必须符合要求，进场时必须有合格证。
3、挤压前必须将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。对钢筋端头变形时，必须先校正再挤压，不可用大规格的套筒进行挤压。
4、挤压连接时先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。压钳就位时，对正钢套筒压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直。 5、挤压时必须选择合适的挤压参数，其挤压变形量必须符合要求。
6、连接接头的现场检验按批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行，不足时按一批计。
7、挤压后套筒长度应为～倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为～原套筒的外径。
四、三节防水型螺杆在池及泵房墙壁支模中的应用
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v1.0 可编辑可修改 1、本工程对池壁防水要求极高，池壁支模时若只采用硬撑，很难保证模板支撑的稳定性，必须辅以对拉螺杆加固，在一般防水工程施工中，主要采用普通的防水对拉螺杆（如图6-3），而我们拟采用的一种新型防水螺杆，主要将普通螺杆中的木块代之为一种直径40mm、长度45mm的倒锥形塑料筒（如图6-4），螺杆分成三节，墙身、墙内外侧共三部分，通过两端的塑料筒相连接，这种止水螺杆称之为三节防水螺杆。 止水片外墙厚图6-4 三节防水螺杆连接示意图墙体内螺杆留在砼内外墙外端螺杆可拆除外墙内端螺杆可拆除软木块止水片(共三道)螺丝帽钢管15厚钢板对拉螺杆图6-3 普通防水型止水螺杆三节止水螺杆连接头，拆模后可拧出2、三节防水螺杆与普通螺杆相比有如下优点： 拆模后，普通螺杆两端伸出墙外部分割除，而三节止水螺杆除墙内一节无法拆除外，另外两节与三节塑料筒都可以重复利用。 三节还有另外一个优点,它可以保证螺杆两端有40mm深的小洞,有利于封堵。 3、混凝土浇筑完毕后，将塑料筒取出，用掺有膨胀剂的防水砂浆补平。这样，即可防止水沿螺杆渗透，且又确保模板支撑的稳定性。 （三）混凝土的搅拌（现场少量混凝土搅拌） - 18 -
污水处理厂改扩建工程施工组织设计
