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太大而无法准确控向的情况，则采用有线控向进行导向。导向孔钻进过程必须进行旁站监理，并对钻进轨迹进行签证。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，用Ф159mm 钻头回扩第一遍（用泥浆量每方水50Kg），用Ф273mm 钻头回扩第二遍（用泥浆量每方水50Kg）, 如此类推，直至孔径满足要求（通常情况下，扩孔直径达到铺管直径的1.5倍即可拉管），然后用清孔器清除孔内泥浆。
具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径159mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下159mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上273mm的回扩头， 如此类推。（特别说明：根据PE管的外径大小，选择钻头尺寸大小，直至合适、合理为止），拉管时每节PE管都拉到甲方所指定位置，拉管结束后，所有机具设备应及时进行清理、检修并分类堆放。
2）回拖力理论估算 F=（P0L-P1）*f*a
F——管壁与孔壁间的摩擦力（KN） F——土与管壁间的摩擦系数（0.2-0.6） P0——管子每米长的重量 P1——管子所受的浮力 L——铺管长度
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P0=Ⅱ/4（D2-d2）*1*0.91*103*9.8*n D——管子外径尺寸（m） d——管子内径尺寸（m） n——一次回拖的管材根数 a——安全系数（1.2-1.5）
以上计算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中，应初步估算，适时修正。才能顺利完成施工。
泥浆采用膨润土、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防沙体系。 3）泥浆用量估算（在粘土和亚粘土层中） 估算公式：
V=（Ⅱ/4）*（D2-d2）*L*系数 T=t*V
说明：不同孔径的泥浆用量应累加 符号说明：
V——需要泥浆体积（立方米） D——大回扩器的直径（米）
d——小回扩器或导向孔的直径（米），注：在用同一直径回扩器进行多次回扩时，取d=0
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L——从入土点到出土点的穿越长度（米）
系数——1.5至3（根据土质、管径、长度、回扩次数等选用） T——化学泥浆添加剂总用量（kg）
T——每立方米水中加入的化学泥浆添加剂参考用量（kg） 9、注浆和泥浆的处理
在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。 10、管道焊接及回拖 1）管道焊接
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
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f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。 h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。 2)管道回拖
（1）把钻杆与卸扣、扩孔器、分动器、回拖管线依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢固、可靠。
（2）慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
（3）在回拖过程中，两端通讯要保持通畅，确保入土点的钻机操作手和出土点工作人员的每一个指令都能够清楚明确的传达。 11、检查井 1）施工要点：
（1）井壁必须垂直，不得有通缝。必须保证灰浆饱满，灰缝平直，不得有空鼓、裂缝现象。
（2）井内应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 （3）井框、井盖必须完整无损、安装平稳、位置准确。 （4）管顶部20cm以下采取防渗漏措施。 2）回填土：
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（1）回填土的土质必须符合要求，不准出现砂石、砖瓦等物的杂质土。 （2）回填土采用轻夯压实，以30厘米为单位，分层虚铺夯实，打夯应压半夯，每次不少于两遍，含水量大的土质尽量不要回填。 （3）回填土时不得损伤管节及其接口。
第四章
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工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划
拉管施工组织设计（瑞德）
