无机结合料稳定材料(外掺料)检测实施细则
一、 检测项目
无机结合料含水量、击实、无侧限抗压强度、水泥或石灰剂量、石灰化学分析、粉煤 灰细度、粉煤灰需水量比、粉煤灰含水量、粉煤灰安定性、粉煤灰烧失量、粉煤灰比表面 积、石灰粉煤灰密度。 二、 检测依据
公路工程无机结合料稳定材料试验规程 粉煤灰混凝土应用技术规程 三、 检测方法
1. 无机结合料含水量(T 0801-2009 烘干法)
》JTG E51-2009
用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》GB1596-2005
》DG/TJ 08-230-2006
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001
1.1目的和适用范围
本法是测定无机结合料稳定土含水量的标准方法
。在105 C?110 C的条件下烘干到恒
。
重的稳定土称为干稳定土的质量之比的百分率称为稳定土的含水量 1.2仪器设备
电热鼓风干燥箱 (编号TG-05 ); 电子天平(编号TG-03 ); 电子天平(编号SH-06 )。 1.3试验步骤
1.3.1在开始试验前后应记录试验室的环境条件和仪器设备使用台帐
2)。中粒土，称铝盒质量精确至
。
1.3.2细粒土，称铝盒质量并精确至 0.01g(m 1),试样约50g放入铝盒中，称其质量并精确至 0.01g(m
0.1g(m 1)试样至少500g放入铝盒中称其质量并精
0.1g(m 1)，试样至少2000g放入铝盒中 称其 110 C的烘箱内进行烘干，需要的烘干时间随土
(每次间隔4h)不超过原试样质量的
确至0.1g(m 2)0粗粒土，称铝盒质量并精确至 质量并精确至0.1g(m 2)。
1.3.3将其称好的试样与铝盒一起放到已达 0.1%时，即认为已经烘干。
1.3.4烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒
，放置冷却。
0.01g、中粒土 0.1g、粗粒土 0.1g
1.3.5将铝盒和烘干的试样称其质量并精确至细粒土 类和试样数量而变。当冷却试样连续两次称量的差
(m3) o
1.4计算
用下式计算无机结合料稳定土的含水量
W ( %)
W=( m 2- m 3)x100/( m 3- m 1)
式中：m1 —铝盒的质量(g);
m 2—铝盒和湿稳定土的合计质量 (g); m3—铝盒和干稳定土的合计质量
1.5结果
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(g);
无机结合料稳定土的含水量 2.
2.1目的和适用范围
W两次平均值，保留至小数点后两位。
无机结合料稳定土的击实试验方法 （T 0804-1994 ） ，对水泥稳定土 。
37.5mm以内。
1
。 平均单位 锤击 内径 高 (cm) 12.7 12.0 12.0 容积 层数 (cm) (cm3) 997 2177 2177 5 5 5 27 59 98 击次数 （mm） （kJ/m 2.687 2.687 2.687 25 25 40 每层锤 击实功 粒径 容许最大 （在水泥水化前）、石灰稳定土及石
2.1.1本试验法适用于在规定的试筒内 而确定其最佳含水量和最大干密度 2.1.2试验集料的最大粒径宜控制在
锤的 锤击面直 落冋 类别 质量 径 (cm) （cm） 甲 乙 丙
灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验 ，以绘制稳定土的含水量一干密度关系曲线，从
2.1.3试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数列于如表
试筒尺寸 （cm） 5.0 5.0 5.0 45 45 45 4.5 4.5 4.5 10 15.2 15.2 2.2仪器设备
电动多功能击实仪（编号TG-07 ） 电子天平（编号 SH-06 ); 电子天平（编号 TG-03 );
电热鼓风干燥箱 （编TG-05); 电动液压脱模器 号 TG-08 )。
2.3试料准备
,也可以在50C烘箱内烘干）也可用木锤或木碾捣 （必要时 将具有代表性的风干试料 碎。细粒土可将土团均应捣碎到能通过 粒土试样中有大于 4.75mm4.75mm 筛，筛的颗粒，则先将试样过19mm筛，如存留在19mm的筛孔备用（用甲法、乙法做试验）。中筛的颗粒 含量不超过10% ,则过26.5mm
留做备用（用甲法、乙法做试验）。粗粒土试样中粒 径大于19mm的颗粒含量超过 含量不超过10% ,则过53mm
10%则将试料过筛，如果存留在37.5mm筛上颗粒 筛备在预定做击实试验的前一天 样应不少于100g 37.5mm;对于中粒土 用（用丙法试验）。
,取有代表性的试料测定其风干含水量 ，对于细粒土 ，试 （粒径小于26.5mm的各种集料）试样应不少于1000g ;对
。 。
：
于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。 2.4试验步骤 2.4.1在试验的过程前后应记录试验设备仪器使用台帐
2.4.2将已筛分的试样用四分法逐次分至试验所需的试样 2.4.3把试样按以下公式计算混合料的组成
（1） 干料质量=湿料质量/ （1+含水量）
（2） 求干混合料质量=所需试样的质量/ （1+最佳含水量） （3） 干土质量=干混合料质量/ （（ 1 +石灰（或水泥）剂量） （4） 干石灰（或水泥）剂量=干混合料质量-干料质量 （5） 湿土质量=干土质量X（1+ 土的风干含水量） （6） 湿石灰剂量=干石灰x（1+石灰的风干含水量）
（7） 石灰土中应加入的水 =所需试样的质量-湿土质量-湿石灰质量
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2.4.4以每种剂量掺配不同的含水量 ，依次相差 0.5%?1.5% ,且其中至少有两个大于和两
个小于最佳含水量的试样 。
245按试验类别的粒径选择试筒内的试样数量 ，将称好的试样，取一份平铺于金属盘内 （如中粒土和粗粒土可放于锅中 ），将事先计算得到的该份试料中应加的水量均匀地喷洒 在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态 （如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定 土，可将石灰或水泥和试料一起拌匀 ），然后装入塑料口袋内浸润备用 （如拌和的剂量是 水泥，就必须在拌和完后1h内进行击实试验，要是超过1h试样就要作废）。 2.4.6试筒套环与击实底板应紧密联结。将击实筒放在多功能击实仪上 （如用大击实筒应在 筒的底板上放入垫块），取制备好的试样再拌和两下 ，（仍用四分法）按试验方法类别中 要求的试样数量取样，把试样倒人筒内，整平其表面并稍加压紧，然后按所需击数进行第 一层试样的击实。击实时，击锤应自由铅直落下，落高应为45cm，锤迹必须均匀分布于 试样面。第一层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后几层的试样用量 。用刮 土刀或改锥将已击实层的表面 拉毛”，然后重复上述做法，进行其余几层试样的击实 。最 后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于 6mm，超出高度过大的试件应该作 废。
2.4.7用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样与套环脱离）后，扭动并取下套环。齐筒顶细心刮 平试样，并拆除底板。如试样底面略突出筒外或有孔洞 ，则应细心刮平或修补。最后刮平 尺齐筒顶和筒底将试样刮平。擦净试筒的外壁，称其质量并准确至1g。
2.4.8用脱模器推出筒内试祥。从试样内部从上到下取两个有代表性的样品 ，放入铝盒中， 称量，测定其含水量，计算至0.1%。两个试样的含水量的差值不得大于 1 %。
2.4.9烘箱的温度应事先调整到 110 C左右，以使放入的试样能立即在 105 C?110的温度 下烘干。 2.5计算及制图
2.5.1按下式计算每次击实后稳定土的湿密度
Pw=（Q 1-Q 2）/V
式中：Pw -------- 稳定土的湿密度 （g/cm 3）;
Q1 -------- 试筒与湿试样的合质量 （g）;
Q2 --------- 试筒的质量（g）;
V----试筒的容积（cm3）。
2.5.2按下式计算每次击实后稳定土的干密度 ：
Pd= P w /（1+0.01W）
式中：Pd ------------- 试样的干密度（g/cm 3）;
w---试样的含水量（％）。 2.5.3绘图
以干密度为纵坐标，以含水量为横坐标，在普通直角坐标纸上绘制干密度与含水量的
关系曲线，驼峰形曲线顶点的纵横坐标分别为稳定土的最大干密度和最佳含水量
。最大干
密度用两位小数表示。如最佳含水量的值在 12%以上，则用整数表示（即精确到1 %）; 如最佳含水量的值在 6 %?12 %,则用一位小数“ 0或 “ 5表示（即精确到0.5 %）：如最佳 含水量的值小于6%,则取一位小数，并用偶数表示（即精确到0.2%）。
如试验点不足以连成完整的驼峰形曲线 ，则应该进行补充试验。 2.6精密度或允许误差
应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不应超过 0.05g/cm 3 （稳定细粒土）和 0.08g / cm3 （稳定中粒土和粗粒土 ），最佳含水量的差不应超过 0.5 % （最佳含水量小于 10 %）和1.O % （最佳含水量大于 10 %）。
混合料密度计算应保留小数点后 3位有效数字，含水量应保留小数点后 1位有效数 字。 3. 无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验方法 （T 0805-1994 ）
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无机结合料稳定材料检测实施细则
