（11）施工缝位置。宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（12）施工缝处理。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（13）楼板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行应压半个平板的咬口的振捣，必须纵横各振一遍。振捣时先振标高高处，再振低处。楼面标高降低处采用模板隔拦，严格控制高差。
5.4.3.9砼养护
混凝土养护由专人进行，特别是地下室底板及屋面板，砼浇筑完毕后的12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护浇水养护，要求持续养护七天以上，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，要求持续养护十四天以上。浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准，同时混凝土养护用水应与拌制用水相同。
5.4.4 砌筑工程
本工程±0.000以下与土壤直接接触的砖砌体采用MU10混凝土多孔承重砖，M7.5水泥砂浆砌筑；外墙采用390×240×190厚MU7.5混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；地下室、裙房内墙采用390×240×190厚MU7.5混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙采用轻质隔墙，其自重≤0.8kN/m2，轻质隔墙与主体结构的连接采用柔性连接。本工程所有卫生间、厕所、垃圾间、开水间及工具间周边墙体基脚均设200高的C20素混凝土反口，与墙同宽；其中，卫生间、淋浴房内均采用复合板隔板。砌块砌筑时应与水电管预埋相配合，墙体砌好后用切割机在墙体上开槽安装水电管，安装好后用砂浆填塞，抹灰前加铺点焊网（出槽≥100mm）。所有砌体与钢筋混凝土墙、柱接头处，均需在浇筑混凝土时预埋拉结筋。
砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，接缝用砂浆填实。内墙空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮承重多孔砖，墙砌至梁底下时，要用承重多孔砖斜砌挤紧，待砖墙沉降密实后(一星期左右)夏天3天,并用砂浆填实。砌筑时各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 5.4.5 脚手架工程
主要采用扣件式钢管脚手架，与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走。扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
（1）扣件式钢管脚手架搭设要求：
① 用Φ48钢管，壁厚3.5㎜，禁止使用严重锈蚀的钢管。扣件如有缝、
变形则禁止使用。
② 杆基础地面应平整、夯实，不积水。立杆下应架垫木块，相邻两根杆
接头应错开50㎝以上。横向间距1.05m左右。垂直度允许偏差在1/200以内。小横杆里端伸出内立杆15～35㎝，离墙5～15㎝，外端伸出外立杆10㎝以上。
③ 横杆应设四根，同步架同跨不超过2个接头，高1.7～1.8m。 ④ 刀撑二步以上架的两端和中间每隔15m应自下而上设置。应与地45
～60度夹角，两杆相交处应用扣件扣紧。两杆搭接接头40㎝，用2只扣件扣紧，最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50㎝。
⑤ 墙杆拉接点预埋件： 每层在梁板砼施工时应预埋Φ48钢管，预埋管
深埋入梁底，露出梁面30㎝左右，横向间距4.5㎝左右，上下呈错位设置。
⑥ 杆：每步架必须设置1m高防护栏杆。
⑦ 件的安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓上
避免开口朝上，装螺栓时应注意将根部放正，保持技术拧紧程度，当扣件夹紧钢筋时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
⑧ 笆片的铺设：操作层及其下一皮架应满铺，里立杆离墙间距>20每四
步设一道防护。竹笆片长向铺设，竹笆片之间需相互搭接，搭接长度15～20㎝不得空铺，不得铺深头板（所有竹笆片下均须有两根以上的大横杆），竹笆片应用18号的铁丝同钢杆扎牢，竹笆片离墙面不得大于35㎝。
⑨ 安全网的挂设：
安全网采用密目式安全立网，选购安全立网时，应选择省建委推荐的合格安全网，安全网附挂于立杆处，四周之间相互连接并与立杆、拉杆、大横杆相连接。安全网搭设要封闭，不得有空隙，要张拉紧，不皱折，除去安全信道口处，其余地方凡有架体处均封闭张拉，当架体搭设高度超过两个架高度时，即可挂设安全网。
（2）脚手架的验收内容：
①架子的布置：立杆、大、小横杆间距。 ②架子的搭设和组装。 （3）框架结构模板工程 ①柱模板
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
②梁板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
A. 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；
底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
B. 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要 求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
C.拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
D.拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 E.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
F.快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有混凝 土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
5.5屋面工程
5.5.1屋面工程施工顺序
结构层→找平层→防水层→隔热层→保护层 5.5.2屋面工程施工方法
屋面防水采用高聚合物改性沥青卷材防水。具体做法为100厚，C25现浇混凝土板→铺25厚中砂→高聚合物改性沥青防水卷材→挤塑板刷基层处理剂一遍→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→C20细石混凝土找坡→挤塑板隔热层→40厚细石混凝土保护层 （1）屋面找平层
基层处理：彻底清除结构层上的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层混凝土疙瘩钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，表面光滑者应凿毛。冲筋或贴灰灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在排水沟、雨水口找出泛水。操作前先将基层洒水湿润，扫纯水水泥浆一次，随刷随铺砂浆。配合比拌好的水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆，经过2m压尺刮平打实后，水磨木磨平，然后用铁抹子压实抹光。平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径10cm范围以内，应加大找坡（坡度不小于5%），形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
平层按弹线留分格缝，缝宽20mm，留置的位置纵横向按照不大于6m的宽度进行等分布置。层与凸出屋面结构（女儿墙、柱、排烟道、出气孔等）连接处，以及基层转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均做成圆弧状，圆弧的半径为
20mm,伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。养护：找平层抹平压实后，常温是应24h后浇水养护，养护时间不少于7天。
（2）屋面防水 ①.防水涂料施工
对于重要建筑物的特殊部位（如雨水口、阴阳角等）的防水层，须连续施工，不能间隔。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂料应按“先高后低，先远后近”的原则进行，立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。
②.防水卷材的施工
防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层遇卷材交界处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为80mm。卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青黏牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌逢膏嵌固填实。
（3）挤塑板保温层施工
①防水涂料施工完经验收合格之后即可铺设挤塑板。 ②铺设挤塑板之前应将防水层上的垃圾扫干净。
③挤塑板铺设时采用空铺法，接缝应尽量严密且应相互错开。
⑤ 铺设挤塑板时，在分格缝处应断开20mm；且在板四周边缘应铺至女墙20cm左右处，不得直接伸至女儿墙边。板接缝处应用胶带粘严。 ⑥ 雨天和大风时不得铺贴挤塑板。
⑦ 挤塑板上施工细石混凝土保护层时，分隔缝级女儿墙边20mm宽的缝处亦应留设分隔缝，带地砖铺贴完后，缝内嵌填柔性密封材料。
施工组织设计计算书
